PELLETPLANT LIK MAXIMA 500-100

Listing description

Neuwertiges Pelletswerk (war nur im Probebetrieb!!)

Rohrschnecke RS 280

Getriebemotor 3 kW
• Nassspanhammermühle RMN 250

Motor 37 kW
• Speseschnecke

3 kW
• Trogschnecke TS 250

3 kW
• Becherelevator B 200

3 kW
• Trogschnecke TS 300

4 kW
• Becherelevator B300

4 kW
• Trogschnecke

4 kW
• Auslaufschieber

0,25 kW
• Behälter mit Raumaustragng
• Trogschecke TS 300

4 kW
• Behälter mit Raumaustragung
• Trogschecke TS 400

4 kW
• Trogschnecke TS 300

4 kW
• Rohrschnecke zu Mühle 1 RS280
3 kW
• Rohrschnecke zu Mühle 2 RS280
3 kW
• Einlauf zur Hammermühle mit
• Magnetplatte und Schwergutabscheider
• Hammermühle RM 1 250x1283 0,32 m2 Siebfläche
Motor 22 kW
• Rohrschnecke RS 330

4 kW
• Schleuse ZSL 315

1,1 kW
• Filter sfdb 02/03-b-01
7m3 Explosionsdruckschalter
• Flammstop Druckentlastung
• Gebläse

1,5 kW
• SALMATEC Konditioneur
• Rohrschnecke RS 280

3 kW
• Auszugsbehälter RB 15x15
2 m3 mit Rührwerk 2,2 kW
• Trogschnecke RB 15 TS 200

1,5 kW
• Rohrschnecke zur Presse

3 kW
• Konditioneur auf PRESSE

PRESSE SALMATEC MAXIMA 500-100 k LS-ZE
-Ausgelegt bis zu 150 kW
-Mit 3 Kollersystem
-Zentralschmierung
-Verstärktes Innenwerk
-Motor 2 x75 kW..........
• Trogschnecke in Spezialausführung mit siebdeckel Type TS 400 0,75 kW
• Trogförderketten VA TKF 230/220 VA
1,1 kW
• Förderband TKF 230/220

4 kW
• Trogkettenfördergerät TKF 230/220
2,2 kW
• Filter SFDW 577-A-1 mit Schleuse
4 KW
• Rohrschnecke nach Filter RS 230
1,5 kW
Stärkedosierung
• Gestell für BIG BAG Handling
• Rohrstecke zur Stärkedosierung RS 230
4 kW
• Auszugsbehälter für Stärke

0,75 kW
Absackung
• Befüllung mit Radlader
• Stahlcontainer ca. 6 m3 mit Schieber
• Mit Förderschnecke, Siebreinigung vor der Beladung,
• Füllstandregler, Elevator 2,2 kW mit Einfüllung in den Pumpwagen...

• Becherelevator B300

3 kW
• Schaltschrank
• Funkenmeldeanlage mit Schaltschrank
• Steuerung der Anlage (Automatisch) mit Visualisierung (SPS)

Weitere Teile bei den Anlagen: Fus, Drehzahlwächter, Getriebemotoren........

Die gesamte Anlage mit Förderanlagen ist für
den Betrieb von 2 Pressen konstruiert! (4 t/h)

Pellet plant in like new condition !

• Pipe worm RS 280 geared motor

3 kW
• mill for wet material, hammer mill RMN 250
motor 37 kW
• Spike screw

3 kW
• Trough screw TS 250

3 kW
• Becherelevator B 200

3 kW
• Trough screw TS 300

4 kW
• Becherelevator B300

4 kW
• Trough screw

4 kW
• Outlet slider

0.25 kW
• Container with space discharge
• Trough section TS 300

4 kW
• Container with space discharge
• Trough section TS 400

4 kW
• Trough screw TS 300

4 kW
• Tube worm to mill 1 RS280

3 kW
• Tube worm to mill 2 RS280

3 kW
• Inlet to the hammer mill with
• Magnetic plate and gravity separator
• Hammer mill RM 1 250x1283 0.32 m2 Screen surface Engine 22 kW
• Pipe worm RS 330

4 kW
• Sluice ZSL 315

1.1 kW
• Filter sfdb 02/03-b-01 7m3 Explosion pressure switch
• Flammstop pressure relief
• Blower

1,5 kW
• SALMATEC conditioner
• Pipe worm RS 280

3 kW
• Pull-out tank RB 15x15 2 m3 with stirrer
2.2 kW
• Trough screw RB 15 TS 200

1,5 kW
• Tube worm to press

3 kW
• Conditioner on PRESS

PRESS SALMATEC MAXIMA 500-100 k LS-ZE
-Expanded up to 150 kW
-With 3 colder system
-Central lubrication
- Reinforced interior
-motor 2 x75 kW ..........
• Trough screw in special version with sieve cover Type TS 400
0.75 kW
• Trough conveyor chains VA TKF 230/220 VA

1,1 kW
• Conveyor belt TKF 230/220

4 kW
• Trough conveyor TKF 230/220

2,2 kW
• Filter SFDW 577-A-1 with

4 KW lock
• Tube worm after filter RS 230

1,5 kW
Intensive dosage
• Frame for BIG BAG handling
• Pipe connector for dosing the RS 230

4 kW
• Pull-out tank for

0.75 kW

Bagging
• Filling with wheel loader
• Steel container approx. 6 m3 with slide
• With conveyor screw, screen cleaning before loading,
• Fill level controller, 2.2 kW lift with filling into the pump ...

• Becherelevator B300

3 kW
• Control cabinet
• Spark detection system with control cabinet
• Control of the system (automatic) with visualization (PLC)

Other parts of the systems: Fus, speed monitor, geared motors ........

The entire plant with conveyor systems is designed
for the operation of 2 presses!
(4 t / h)

This equipment is located in AT