Описание
Марка: AOI Systems Limited
Модел: ScanSpection
Тип: In-line AOI
Автоматизирана оптична инспекция
Икономическите реалности, свързани с контрола на качеството, разходите за преработка и необходимостта от доверие от страна на клиентите, правят автоматизираната оптична инспекция (AOI) необходимост в средите за производство на печатни платки AOI може да изпълнява редица роли в производствената линия за печатни платки. Съществуват редица "затворени" приложения, като например точното позициониране на компонента в системата за подбор и поставяне или проверка на екрана в принтера за лепене, както и самостоятелни функции, за които AOI е идеално подходяща. AOI Systems ScanSpection използва две основни групи алгоритми за проверка на компоненти и спойки. Първият алгоритъм проверява параметрите, свързани с компонента, като те се въвеждат във фаза на обучение на модела. Втората група алгоритми е за проверка на спойката и оловото и предлага възможност за използване на оптималния алгоритъм за вида проверка, която трябва да се извърши. Освен това проверката на спойката и на оловото може да бъде прикрепена към типа на опаковката, а не към типа на компонента, за да се улесни програмирането.
ScanSpection SS15000PTH (пощенска и предварителна вълна за пробиване на отвори)
PTH AOI, използващ високопроизводителна технология за линейно сканиране. Платката се зарежда и разтоварва с помощта на конвейер SMEMA, а софтуерът използва оптично подравняване към вградените фидуциали, като поддържа точността на позициониране от платка до платка. Съобщава се за грешки в позицията на панела и платката. Всички неизправности могат да се съхраняват със снимки за използване със Scanspections Rework Software. Пълната класификация на неизправностите за SPC анализ се предлага стандартно. Лесното програмиране и потребителският интерфейс на ScanSpections осигуряват бързо и лесно създаване на висококачествени програми за производство.
Интерфейс за SPC
Генерираните данни могат да бъдат обработени за SPC анализ, като се използва формат Excel или се вземат от предварително зададен работен лист или база данни. Информацията се актуализира и записва, като се използва същата информация за номера на частта като програмата на борда.
Типични открити грешки
Намиране на типични производствени дефекти - изместване, премостване, повреда, грешна полярност, грешна част, липса
Конвейер (мм) (Д) 1000 x (Ш) 50-470
Зона за проверка (mm) 420 x 600
Размери (мм) 1000 x 1000 x 950
Време на цикъла по-малко от 20 секунди (високоскоростен режим)
Стандартна разделителна способност 20 микрона
Осветление LED
Изисквания за захранване 110.240 Vac 5/10 A
Моля, имайте предвид, че това описание може да е преведено автоматично. Свържете се с нас за допълнителна информация. Информацията в тази малка обява е ориентировъчна. Exapro препоръчва да проверите подробностите с продавача преди покупка