Категории
Започнете да продавате

Сметка

Влизам
Създай профил

Сметка

Влизам
Създай профил

За съжаление тази оферта вече не е налична в Exapro

None BOREL SA ZH01

Ето селекция от подобни машини

Зареждат се подобни машини...

BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364

None BOREL SA ZH01 Проверен продавач Ниско работно време

Цена при запитване

Производител BOREL SA
Модел ZH01
Година 1971
Местоположение Чехия CZ
Категория Термична / повърхностна обработка
Идентификация на продукта P240507364
Език
bg None BOREL SA ZH01
cs BOREL SA ZH01
da BOREL SA ZH01 None
de BOREL SA ZH01
el None BOREL SA ZH01
en BOREL SA ZH01 Annealling furnace
es BOREL SA ZH01
fr BOREL SA ZH01
hr None BOREL SA ZH01
hu BOREL SA ZH01 None
it BOREL SA ZH01
lt None BOREL SA ZH01
nl BOREL SA ZH01 None
pl BOREL SA ZH01
pt BOREL SA ZH01
ro None BOREL SA ZH01
ru BOREL SA ZH01
sr None BOREL SA ZH01
sv BOREL SA ZH01 None
tr BOREL SA ZH01
Вижте нашите алтернативи

Спецификации

-------------------
Дължина х ширина х височина 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Тегло 5000 kg
Отработени часове 1560 часа
Часове под захранване
Състояние преустроен
По местни норми ---------
Състояние видимо напрежение

Описание

Процесът на отгряване на тръбите се извършва в линията за отгряване. Тя
се състои от подготвителна - подготвителна маса (1), където снопът тръби се
се увива и завързва на непрекъснат проводник (8), преминаващ през реторти в
пещ за непрекъснато отгряване (3). Задвижващото колело (2) е разположено между
подготвителната маса (1) и пещта за отгряване (3). В пещта за отгряване,
самият процес на отгряване се извършва при температура около 1100 °C или в
в реторти във водородна атмосфера. След това тръбният сноп преминава в охлаждаща
в коритото (5), съответно в охлаждащите се тръби от неръждаема стомана. Тук отгрятата тръба
се охлаждат индиректно с вода през стената на тръбите от неръждаема стомана, т.е.
отгрятите тръби не са в пряк контакт с охлаждащата вода. Входът за газ (4) е
разположен между пещта за отгряване (3) и охлаждащото корито (5). Водородът се
се използва като инертна атмосфера по време на процеса на отгряване. Азотът е
се използва като предпазен газ за "прочистване" на въздушната атмосфера от ретората за отгряване и
охлаждащата тръба. Следващият етап е масата (6), където тръбният сноп се развива от
непрекъснатия проводник (8). Завързването и развързването на тръбите се извършва от
оператора на линията за отгряване. В края на линията се намира задвижваното изтеглящо колело (7). .
реверсирането на непрекъснатата тел (8) се извършва под охлаждащото корито (5) и
под пещта за отгряване (3). Впоследствие непрекъснатата тел (8) се връща обратно
към пещта за отгряване (3) чрез задвижващото колело (2).
Отгряването на тръбите в пещта за отгряване ги омекотява, така че
след по-нататъшни технологични етапи те могат да бъдат подготвени за изтегляне на
машини.
Подаването на газ се извършва от външни резервоари за съхранение, разположени извън пещта.
в северозападната част на производственото хале. Тръбопроводите проникват в
сградата в северозападния ъгъл на периметровата стена на първия етаж, където се намира основният
и оттам се насочва по протежение на западната и южната стена на сградата.
стени до линия, разположена в югоизточната част на обекта. Тръбопроводът от
външните резервоари за съхранение до периметровата стена се прокарва под вътрешната компания
път.
Забележка: Броят на ретортите в пещта за отгряване може да бъде до 5, като в момента
имаме инсталирани 3 реторти.
*) Това е приблизителна консумация на газове H2, N2

Моля, имайте предвид, че това описание може да е преведено автоматично. Свържете се с нас за допълнителна информация. Информацията в тази малка обява е ориентировъчна. Exapro препоръчва да проверите подробностите с продавача преди покупка


borel-sa-zh01-p240507364_15.pdf Изтегли
Тип клиент Потребител - МСП
Активен от 2024
Оферти онлайн 0
Последна дейност 25 Ноември 2024

Описание

Процесът на отгряване на тръбите се извършва в линията за отгряване. Тя
се състои от подготвителна - подготвителна маса (1), където снопът тръби се
се увива и завързва на непрекъснат проводник (8), преминаващ през реторти в
пещ за непрекъснато отгряване (3). Задвижващото колело (2) е разположено между
подготвителната маса (1) и пещта за отгряване (3). В пещта за отгряване,
самият процес на отгряване се извършва при температура около 1100 °C или в
в реторти във водородна атмосфера. След това тръбният сноп преминава в охлаждаща
в коритото (5), съответно в охлаждащите се тръби от неръждаема стомана. Тук отгрятата тръба
се охлаждат индиректно с вода през стената на тръбите от неръждаема стомана, т.е.
отгрятите тръби не са в пряк контакт с охлаждащата вода. Входът за газ (4) е
разположен между пещта за отгряване (3) и охлаждащото корито (5). Водородът се
се използва като инертна атмосфера по време на процеса на отгряване. Азотът е
се използва като предпазен газ за "прочистване" на въздушната атмосфера от ретората за отгряване и
охлаждащата тръба. Следващият етап е масата (6), където тръбният сноп се развива от
непрекъснатия проводник (8). Завързването и развързването на тръбите се извършва от
оператора на линията за отгряване. В края на линията се намира задвижваното изтеглящо колело (7). .
реверсирането на непрекъснатата тел (8) се извършва под охлаждащото корито (5) и
под пещта за отгряване (3). Впоследствие непрекъснатата тел (8) се връща обратно
към пещта за отгряване (3) чрез задвижващото колело (2).
Отгряването на тръбите в пещта за отгряване ги омекотява, така че
след по-нататъшни технологични етапи те могат да бъдат подготвени за изтегляне на
машини.
Подаването на газ се извършва от външни резервоари за съхранение, разположени извън пещта.
в северозападната част на производственото хале. Тръбопроводите проникват в
сградата в северозападния ъгъл на периметровата стена на първия етаж, където се намира основният
и оттам се насочва по протежение на западната и южната стена на сградата.
стени до линия, разположена в югоизточната част на обекта. Тръбопроводът от
външните резервоари за съхранение до периметровата стена се прокарва под вътрешната компания
път.
Забележка: Броят на ретортите в пещта за отгряване може да бъде до 5, като в момента
имаме инсталирани 3 реторти.
*) Това е приблизителна консумация на газове H2, N2

Моля, имайте предвид, че това описание може да е преведено автоматично. Свържете се с нас за допълнителна информация. Информацията в тази малка обява е ориентировъчна. Exapro препоръчва да проверите подробностите с продавача преди покупка

Спецификации

-------------------
Дължина х ширина х височина 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Тегло 5000 kg
Отработени часове 1560 часа
Часове под захранване
Състояние преустроен
По местни норми ---------
Състояние видимо напрежение

Относно този продавач

Тип клиент Потребител - МСП
Активен от 2024
Оферти онлайн 0
Последна дейност 25 Ноември 2024

Категории

Меню Категории Търсене

Меню

Започнете да продавате