Спецификации

Предварително захранване 18 m/min
Звукоизолирана кабина да
Резервоар за лепило да
-------------------
Дължина х ширина х височина 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Тегло 2600 kg
Отработени часове 4411 часа
Часове под захранване
Състояние отлично
По местни норми ---------
Състояние

Описание

СПЕЦИФИКАЦИИ:
Дебелина на детайла 8 ... 60 mm
Дебелината на кантиращия материал е 0,4 ... 12 mm
Безстепенна скорост на подаване 8 ... 18 m / min
Работна височина прибл. 950 мм
Захранващо напрежение 400 V - 3 фази - 50 Hz
Обща инсталирана мощност20 kW
Консумация на сгъстен въздух, приблизително (p≥6 bar) 300 l / min
Диаметър на смукателните дюзи 2 х 100, 1 х 120 мм
Необходима производителност на аспирация (V≥28 m / s, 2.000 Pa) 2.720 m3 / h
Размери:
- дължина5.760 мм
- ширина1.555 мм
- височина (с отворен корпус) 2.300 мм
Тегло на машината 2.600 кг

ИНСТАЛИРАНИ ЕЛЕМЕНТИ:
Съединение
Единица за лепене
Устройство за подстригване
Фрезов агрегат
Ъглово устройство за взломяване
Цикъл агрегат
Цикъл агрегат
Полиращ агрегат

ОПИСАНИЕ НА ДИЗАЙНА:
1. БАЗА НА МАШИНАТА
Легло, подготвено за монтаж на обработващи модули;
Фиксиран акцент вдясно;
Базова линийка на входа с ръчна настройка;
Блокиране на подаването на детайли с помощта на пневматичен цилиндър;
Горен клип:
- 2 реда шахматно разположени ролки;
- регулиране на височината на горната скоба в зависимост от дебелината на детайла се извършва ръчно от цифров брояч;
Устройство за прехвърляне на детайла:
- транспортна верига с гумени подложки с ширина 80 мм;
- прецизни ходови и направляващи повърхности;
- автоматична система за смазване на транспортната верига;
- опора за детайли с ролкова гума, удължаваща се с приблизително 800 mm;
Звукоизолирана кабина с индивидуални смукателни дюзи за обработващи агрегати и колектор за събиране на стружките.
2. ПАРАМЕТРИ НА ЗАГОТОВКАТА И РЪБА
Минимална работна ширина:
- с дебелина на детайла 12 ... 22 mm70 mm
- с дебелина на детайла 23 ... 40 mm120 mm
- с дебелина на детайла41 ... 60 mm150 mm
Надвес на детайла38 мм
Дебелината на детайла 8 ... 60 mm
Ширина на канта = дебелина на детайла + макс. 6 мм
Дебелина на валцувания кантиращ материал 0,4 ... 3 mm
Напречно сечение на валцуван кант, макс.
- за PVC135 mm2
- за фурнир100 mm2
Максимален диаметър на ролката 830 мм
Дебелина на кантиращия материал на лентата 0,4 ... 12 mm
Напречно сечение на лентов кантиращ материал, макс.:
- за фурнир 600 мм2
3. АГРЕГАТНО ОБОРУДВАНЕ
3.1. ФРЕЗОВО И ФРЕЗОВ АГРЕГАТ
За предварително съединяване преди залепване.
- 2 двигателя по 2,2 kW;
- 1 двигател се върти в посока на подаване, 1 - срещу;
- вертикално движение на шпиндела с електропневматично управление;
- максималният размер на отстранената надбавка е 3 mm (зависи от напречното сечение и скоростта на подаване);
- оборудван с 2 диамантени рендосващи глави
- максимална дебелина на детайла - 42 мм.
3.2. Машина за лепене
Състои се от:
Устройства за предварително нагряване на детайла:
- за нагряване на ръба на детайла преди нанасяне на лепило;
- за подобряване на качеството на лепилото.
УРЕД, EVA УГОЛЕМЕН
Специален бързосменяем модул за лепене с устройство за затопляне на лепилото “Quickmelt” вместо стандартното.
Топилник за топящи се EVA лепила:
- вместимост около 3 литра за гранулирано лепило;
- капацитет на топене максимум 8кг/ч (в зависимост от марката лепило);
- регулируема точка на топене;
- функцията за почистване се активира с превключвател;
- странично изместване.
Устройството за залепване:
- специално освобождаващо покритие отвътре за всички видове топящи се лепила, включително PUR лепило;
- бърз преход от един вид лепило към друг благодарение на автоматична дренажна система;
- автоматичен режим на почистване от контролния панел;
- увеличен капацитет за увеличаване на производителността с ръчно зареждане на лепило;
- плавно регулиране на количеството нанесено лепило чрез серво задвижване;
- въртенето на апликаторната ролка е възможно в случайни и противоположни посоки по отношение на движението на детайла;
- оборудвани с цифров брояч за регулиране на зоната на натиск в зависимост от дебелината на използвания кантиращ материал.
3.3. ФРЕЗОВ АГРЕГАТ FASK / DIRECT
За подрязване на предни и задни надвеси от кантиращ материал;
- диапазон на въртене за подрязване по права линия или с фаска 0 ... 15 °;
- прецизен линеен водач;
- 2 двигателя по 0,35 kW;
- оборудван с 2 циркулярни триона
- “softtouch” функция за мек контакт с чувствителни материали;
Максимална скорост на подаване:
- с дебелина на кантиращия материал 0,4 ... 3 mm– 18 m / min;
- с дебелина на кантиращия материал 3 ... 12 mm– 14 m / min.
ПНЕВМАТИЧНО РЯЗАНЕ НА ВЕРИГИ НА ВЕРИГАТА / ДИРЕКТНО
Електропневматично превключване на фаска / директно от контролния панел.
ПНЕВМАТИЧНО 2-ПОЗИЦИОННО МЕРСИНГ ПРЕВКЛЮЧВАНЕ
За да преминете от подстригване, изравнете към подстригване с надбавка;
- лявата надбавка се отстранява от контурно фрезовото устройство.
3.4. МНОГОФРЕЗОВ АГРЕГАТ
За фрезоване на горни и долни надвеси на кантиращ материал с вертикални и хоризонтални копирни машини;
- регулиране на горния двигател по височина заедно със затягащата греда;
- От контролния панел се избират 3 работни позиции: профил No1, профил No2, директно
.
Позиция 1 или 2 може да се използва и за скосяване на тънки ръбове;
- оборудвани с цифрови метри за бърза хоризонтална и вертикална пренастройка в зависимост от дебелината на използваните кантиращи материали;
- моторизирано осово регулиране на странични копирни машини;
- безстепенна настройка на дебелината на кантиращия материал от контролния панел;
- 2 двигателя по 0,55 kW;
- оборудвани с DFC комбинирани фрези за обработка на 2 радиуса, фаски или наравно;
- максимална дебелина на кантиращия материал - 12 мм;
3.5. МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН АГРЕГАТ ЗА КОНТУРНО ФРЕЗОВАНЕ
За фрезоване на горни и долни надвеси на кантиращи материали, както и за контурно фрезоване на предни и задни ръбове на части от различни профили;
- серво управление на пътя на движение с функцията soft touch;
- 2 двигателя по 0,4 kW;
- постоянна скорост на движение на фрезовите задвижвания за висококачествено фрезоване;
- диамантени фрезови глави с интегрирана система за отстраняване на стружки;
- инструмент за бърза смяна за ръчна смяна на профила;
- фрезоване по дължина или/и контурно фрезоване се избира от контролния панел;
- настройка за различни дебелини на кантиращия материал чрез серво;
- максимална скорост на подаване 14 m / min;
- минималната дължина на детайла е 160 mm;
- дебелината на детайла 12 ... 60 mm;
- максимална дебелина на кантиращия материал 3 мм;
- за всеки тип профил е необходим отделен сменяем инструмент;
- контурно фрезоване на фурнири и кантове от масивна дървесина
3.6. ЦИКЛЕН МНОГОПРОФИЛЕН АГРЕГАТ
За скосяване или заобляне на предварително фрезовани PVC ръбове и намаляване на грапавостта при обработката;
- 2 работни позиции за удобно преконфигуриране към друг радиус директно от контролния панел;
- с вертикални, хоризонтални копирни машини;
- серво задвижване за настройка на страничния копир за зададена дебелина на кантиращия материал;
- серво за регулиране на вертикалната копирна машина за адаптиране към профила на ръба или компенсиране на дебелината на защитното фолио;
- електропневматичен вход/изход на агрегата към работно положение;
- пренареждане на горното устройство по височина с горния затягащ механизъм;
- оборудван с 2 профилни ножа за 2 радиуса;
- комбинация от различни стойности на радиус / фаска;

3.7. РАВНИНСКИ ЦИКЪЛ ЕДИНИЦА
За отстраняване на остатъците от лепило в линията за лепило.
- система за усещане горе и долу;
- пренареждане по височина с горния затягащ механизъм;
- оборудван с две сменяеми остриета на въртящи се ножове.
3.8. ПОЛИРАЩ АГРЕГАТ
За омекотяване на ръбовете отгоре и отдолу и за блясък;
- 2 двигателя по 0,18 kW, окачени отделно, с регулируема височина и наклон;
- пренареждане на горния двигател по височина с горния затягащ механизъм;
- 2 полиращи диска 150х20 мм.
4. ЕЛЕКТРОННО УПРАВЛЕНИЕ НА PC20 + POWER TOUCH
- широкоекранен сензорен панел FULL HD Multitouch;
- унифициран интерфейс powerTouch;
- въртяща се конзола на входа на машината;
- ергономично управление на машината с едно докосване на екрана;
- използване на жестове за мащабиране, превъртане, кликване;
- светлинна индикация за текущо състояние и готовност за работа;
- напомняния за необходимата поддръжка и събиране на данни за състоянието на машината (например брой части, време на работа, количество материал);
- ръководство за поддръжка за оператора с цветна икона;
- анализ на производствените данни за отчитане на работното време, дължината на канта и броя на заготовките под формата на дневни и общи стойности с възможност за предаване през Ethernet към външен компютър;
- превключване между различни езици в работен режим;
- Индикация на най-важните верни и зададени състояния на машината;
- Индикация за грешки в обикновен текст и логване във файл;
- лесен избор и промяна на точките;
- възможността за просто движение по осите (при наличие на подходящо агрегатно оборудване);
- подробна справочна информация чрез прозореца за помощ, извикан по всяко време;
- индикация на времеви интервали за проверка и поддръжка;
- запомняне на програми за обработка;
- достъп до програми в процеса на обработка;
- архивиране на данни;
- програми за управление на руски език;
5. ЕЛЕКТРООБОРУДВАНЕ
- работно напрежение 400V, 50 Hz;
- вграден контролен шкаф, произведен в съответствие с европейските стандарти EN 60204;
- електронни честотни преобразуватели с функция за спиране на двигателя;
- защита от пренапрежение за металорежещи машини с електроника;
- електрическо оборудване с модулна система за управление за опростяване на поддръжката и обслужването;
- 24V електронен регулатор на напрежение за контролни вериги;
- допустима околна температура: мин. + 15 / макс. + 35 за непрекъсната работа на електрическите и механични компоненти на машината;
КЛИНОВ РЕМЪК В ГОРНА ЩИПКА
МОТОРИЗИРАНО РЕГУЛИРАНЕ НА НАТИСКАЩА ЛЪЧА
УПРАВЛЕНИЕ НА СОФТУЕРА
СОФТУЕРНО УПРАВЛЕНИЕ НА CLAMP ZONE


СИСТЕМА ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ AIRTEC AT1
За активиране на специален адхезивен слой, нанесен върху кантиращия материал с помощта на поток от загрят сгъстен въздух. В същото време машината може да работи както със стандартна система за нанасяне, така и със системата airTec.
AirTec възел:
- всички основни компоненти, като топлообменник и дюзи, са групирани в общ блок, монтиран над зоната на налягане на машината;
- предназначен е само за топене на специален слой от субстрат от кантиращ материал;
Контрол:
- управлението airTec е напълно интегрирано в системата за управление на машината;
- температурата и налягането се регулират непрекъснато от контролния панел;
- работните параметри се задават в зависимост от процеса и се съхраняват в паметта на машината;
- индикация на зададена и текуща температура.
Връзка за сгъстен въздух:
- работно налягане на сгъстен въздух - 8 bar;
- разход на сгъстен въздух - 1.500 nl/min;
- диаметър на фитинга - 3/4".
Спецификации:
- дебелината на детайла8 ... 40 mm;
- максимална скорост на подаване 15m / min (с дебелина на детайла 19 mm);
- Оптималните работни параметри могат да се съхраняват в паметта на машината.

АВТОМАТИЧНО ХРАНЕНЕ
За бърза смяна на ролков материал с дебелина до 3 мм;

АНТИАДХЕЗИОНЕН АГЕНТ ЗА НАНАСЯНЕ
Продуктът се нанася отгоре и отдолу върху детайла, за да се предотврати залепването на лепилото върху предните повърхности.
МОДУЛ ПОЧИСТВАЩА ТЕЧНОСТ
Течността се нанася отгоре и отдолу върху детайла и служи за отстраняване на остатъчната освобождаваща течност и остатъците от лепило от предната повърхност на детайлите. Монтира се пред блока за полиране.

Моля, имайте предвид, че това описание може да е преведено автоматично. Свържете се с нас за допълнителна информация. Информацията в тази малка обява е ориентировъчна. Exapro препоръчва да проверите подробностите с продавача преди покупка


Тип клиент Потребител - голяма група
Активен от 2020
Оферти онлайн 1
Последна дейност 30 Ноември 2024

Описание

СПЕЦИФИКАЦИИ:
Дебелина на детайла 8 ... 60 mm
Дебелината на кантиращия материал е 0,4 ... 12 mm
Безстепенна скорост на подаване 8 ... 18 m / min
Работна височина прибл. 950 мм
Захранващо напрежение 400 V - 3 фази - 50 Hz
Обща инсталирана мощност20 kW
Консумация на сгъстен въздух, приблизително (p≥6 bar) 300 l / min
Диаметър на смукателните дюзи 2 х 100, 1 х 120 мм
Необходима производителност на аспирация (V≥28 m / s, 2.000 Pa) 2.720 m3 / h
Размери:
- дължина5.760 мм
- ширина1.555 мм
- височина (с отворен корпус) 2.300 мм
Тегло на машината 2.600 кг

ИНСТАЛИРАНИ ЕЛЕМЕНТИ:
Съединение
Единица за лепене
Устройство за подстригване
Фрезов агрегат
Ъглово устройство за взломяване
Цикъл агрегат
Цикъл агрегат
Полиращ агрегат

ОПИСАНИЕ НА ДИЗАЙНА:
1. БАЗА НА МАШИНАТА
Легло, подготвено за монтаж на обработващи модули;
Фиксиран акцент вдясно;
Базова линийка на входа с ръчна настройка;
Блокиране на подаването на детайли с помощта на пневматичен цилиндър;
Горен клип:
- 2 реда шахматно разположени ролки;
- регулиране на височината на горната скоба в зависимост от дебелината на детайла се извършва ръчно от цифров брояч;
Устройство за прехвърляне на детайла:
- транспортна верига с гумени подложки с ширина 80 мм;
- прецизни ходови и направляващи повърхности;
- автоматична система за смазване на транспортната верига;
- опора за детайли с ролкова гума, удължаваща се с приблизително 800 mm;
Звукоизолирана кабина с индивидуални смукателни дюзи за обработващи агрегати и колектор за събиране на стружките.
2. ПАРАМЕТРИ НА ЗАГОТОВКАТА И РЪБА
Минимална работна ширина:
- с дебелина на детайла 12 ... 22 mm70 mm
- с дебелина на детайла 23 ... 40 mm120 mm
- с дебелина на детайла41 ... 60 mm150 mm
Надвес на детайла38 мм
Дебелината на детайла 8 ... 60 mm
Ширина на канта = дебелина на детайла + макс. 6 мм
Дебелина на валцувания кантиращ материал 0,4 ... 3 mm
Напречно сечение на валцуван кант, макс.
- за PVC135 mm2
- за фурнир100 mm2
Максимален диаметър на ролката 830 мм
Дебелина на кантиращия материал на лентата 0,4 ... 12 mm
Напречно сечение на лентов кантиращ материал, макс.:
- за фурнир 600 мм2
3. АГРЕГАТНО ОБОРУДВАНЕ
3.1. ФРЕЗОВО И ФРЕЗОВ АГРЕГАТ
За предварително съединяване преди залепване.
- 2 двигателя по 2,2 kW;
- 1 двигател се върти в посока на подаване, 1 - срещу;
- вертикално движение на шпиндела с електропневматично управление;
- максималният размер на отстранената надбавка е 3 mm (зависи от напречното сечение и скоростта на подаване);
- оборудван с 2 диамантени рендосващи глави
- максимална дебелина на детайла - 42 мм.
3.2. Машина за лепене
Състои се от:
Устройства за предварително нагряване на детайла:
- за нагряване на ръба на детайла преди нанасяне на лепило;
- за подобряване на качеството на лепилото.
УРЕД, EVA УГОЛЕМЕН
Специален бързосменяем модул за лепене с устройство за затопляне на лепилото “Quickmelt” вместо стандартното.
Топилник за топящи се EVA лепила:
- вместимост около 3 литра за гранулирано лепило;
- капацитет на топене максимум 8кг/ч (в зависимост от марката лепило);
- регулируема точка на топене;
- функцията за почистване се активира с превключвател;
- странично изместване.
Устройството за залепване:
- специално освобождаващо покритие отвътре за всички видове топящи се лепила, включително PUR лепило;
- бърз преход от един вид лепило към друг благодарение на автоматична дренажна система;
- автоматичен режим на почистване от контролния панел;
- увеличен капацитет за увеличаване на производителността с ръчно зареждане на лепило;
- плавно регулиране на количеството нанесено лепило чрез серво задвижване;
- въртенето на апликаторната ролка е възможно в случайни и противоположни посоки по отношение на движението на детайла;
- оборудвани с цифров брояч за регулиране на зоната на натиск в зависимост от дебелината на използвания кантиращ материал.
3.3. ФРЕЗОВ АГРЕГАТ FASK / DIRECT
За подрязване на предни и задни надвеси от кантиращ материал;
- диапазон на въртене за подрязване по права линия или с фаска 0 ... 15 °;
- прецизен линеен водач;
- 2 двигателя по 0,35 kW;
- оборудван с 2 циркулярни триона
- “softtouch” функция за мек контакт с чувствителни материали;
Максимална скорост на подаване:
- с дебелина на кантиращия материал 0,4 ... 3 mm– 18 m / min;
- с дебелина на кантиращия материал 3 ... 12 mm– 14 m / min.
ПНЕВМАТИЧНО РЯЗАНЕ НА ВЕРИГИ НА ВЕРИГАТА / ДИРЕКТНО
Електропневматично превключване на фаска / директно от контролния панел.
ПНЕВМАТИЧНО 2-ПОЗИЦИОННО МЕРСИНГ ПРЕВКЛЮЧВАНЕ
За да преминете от подстригване, изравнете към подстригване с надбавка;
- лявата надбавка се отстранява от контурно фрезовото устройство.
3.4. МНОГОФРЕЗОВ АГРЕГАТ
За фрезоване на горни и долни надвеси на кантиращ материал с вертикални и хоризонтални копирни машини;
- регулиране на горния двигател по височина заедно със затягащата греда;
- От контролния панел се избират 3 работни позиции: профил No1, профил No2, директно
.
Позиция 1 или 2 може да се използва и за скосяване на тънки ръбове;
- оборудвани с цифрови метри за бърза хоризонтална и вертикална пренастройка в зависимост от дебелината на използваните кантиращи материали;
- моторизирано осово регулиране на странични копирни машини;
- безстепенна настройка на дебелината на кантиращия материал от контролния панел;
- 2 двигателя по 0,55 kW;
- оборудвани с DFC комбинирани фрези за обработка на 2 радиуса, фаски или наравно;
- максимална дебелина на кантиращия материал - 12 мм;
3.5. МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН АГРЕГАТ ЗА КОНТУРНО ФРЕЗОВАНЕ
За фрезоване на горни и долни надвеси на кантиращи материали, както и за контурно фрезоване на предни и задни ръбове на части от различни профили;
- серво управление на пътя на движение с функцията soft touch;
- 2 двигателя по 0,4 kW;
- постоянна скорост на движение на фрезовите задвижвания за висококачествено фрезоване;
- диамантени фрезови глави с интегрирана система за отстраняване на стружки;
- инструмент за бърза смяна за ръчна смяна на профила;
- фрезоване по дължина или/и контурно фрезоване се избира от контролния панел;
- настройка за различни дебелини на кантиращия материал чрез серво;
- максимална скорост на подаване 14 m / min;
- минималната дължина на детайла е 160 mm;
- дебелината на детайла 12 ... 60 mm;
- максимална дебелина на кантиращия материал 3 мм;
- за всеки тип профил е необходим отделен сменяем инструмент;
- контурно фрезоване на фурнири и кантове от масивна дървесина
3.6. ЦИКЛЕН МНОГОПРОФИЛЕН АГРЕГАТ
За скосяване или заобляне на предварително фрезовани PVC ръбове и намаляване на грапавостта при обработката;
- 2 работни позиции за удобно преконфигуриране към друг радиус директно от контролния панел;
- с вертикални, хоризонтални копирни машини;
- серво задвижване за настройка на страничния копир за зададена дебелина на кантиращия материал;
- серво за регулиране на вертикалната копирна машина за адаптиране към профила на ръба или компенсиране на дебелината на защитното фолио;
- електропневматичен вход/изход на агрегата към работно положение;
- пренареждане на горното устройство по височина с горния затягащ механизъм;
- оборудван с 2 профилни ножа за 2 радиуса;
- комбинация от различни стойности на радиус / фаска;

3.7. РАВНИНСКИ ЦИКЪЛ ЕДИНИЦА
За отстраняване на остатъците от лепило в линията за лепило.
- система за усещане горе и долу;
- пренареждане по височина с горния затягащ механизъм;
- оборудван с две сменяеми остриета на въртящи се ножове.
3.8. ПОЛИРАЩ АГРЕГАТ
За омекотяване на ръбовете отгоре и отдолу и за блясък;
- 2 двигателя по 0,18 kW, окачени отделно, с регулируема височина и наклон;
- пренареждане на горния двигател по височина с горния затягащ механизъм;
- 2 полиращи диска 150х20 мм.
4. ЕЛЕКТРОННО УПРАВЛЕНИЕ НА PC20 + POWER TOUCH
- широкоекранен сензорен панел FULL HD Multitouch;
- унифициран интерфейс powerTouch;
- въртяща се конзола на входа на машината;
- ергономично управление на машината с едно докосване на екрана;
- използване на жестове за мащабиране, превъртане, кликване;
- светлинна индикация за текущо състояние и готовност за работа;
- напомняния за необходимата поддръжка и събиране на данни за състоянието на машината (например брой части, време на работа, количество материал);
- ръководство за поддръжка за оператора с цветна икона;
- анализ на производствените данни за отчитане на работното време, дължината на канта и броя на заготовките под формата на дневни и общи стойности с възможност за предаване през Ethernet към външен компютър;
- превключване между различни езици в работен режим;
- Индикация на най-важните верни и зададени състояния на машината;
- Индикация за грешки в обикновен текст и логване във файл;
- лесен избор и промяна на точките;
- възможността за просто движение по осите (при наличие на подходящо агрегатно оборудване);
- подробна справочна информация чрез прозореца за помощ, извикан по всяко време;
- индикация на времеви интервали за проверка и поддръжка;
- запомняне на програми за обработка;
- достъп до програми в процеса на обработка;
- архивиране на данни;
- програми за управление на руски език;
5. ЕЛЕКТРООБОРУДВАНЕ
- работно напрежение 400V, 50 Hz;
- вграден контролен шкаф, произведен в съответствие с европейските стандарти EN 60204;
- електронни честотни преобразуватели с функция за спиране на двигателя;
- защита от пренапрежение за металорежещи машини с електроника;
- електрическо оборудване с модулна система за управление за опростяване на поддръжката и обслужването;
- 24V електронен регулатор на напрежение за контролни вериги;
- допустима околна температура: мин. + 15 / макс. + 35 за непрекъсната работа на електрическите и механични компоненти на машината;
КЛИНОВ РЕМЪК В ГОРНА ЩИПКА
МОТОРИЗИРАНО РЕГУЛИРАНЕ НА НАТИСКАЩА ЛЪЧА
УПРАВЛЕНИЕ НА СОФТУЕРА
СОФТУЕРНО УПРАВЛЕНИЕ НА CLAMP ZONE


СИСТЕМА ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ AIRTEC AT1
За активиране на специален адхезивен слой, нанесен върху кантиращия материал с помощта на поток от загрят сгъстен въздух. В същото време машината може да работи както със стандартна система за нанасяне, така и със системата airTec.
AirTec възел:
- всички основни компоненти, като топлообменник и дюзи, са групирани в общ блок, монтиран над зоната на налягане на машината;
- предназначен е само за топене на специален слой от субстрат от кантиращ материал;
Контрол:
- управлението airTec е напълно интегрирано в системата за управление на машината;
- температурата и налягането се регулират непрекъснато от контролния панел;
- работните параметри се задават в зависимост от процеса и се съхраняват в паметта на машината;
- индикация на зададена и текуща температура.
Връзка за сгъстен въздух:
- работно налягане на сгъстен въздух - 8 bar;
- разход на сгъстен въздух - 1.500 nl/min;
- диаметър на фитинга - 3/4".
Спецификации:
- дебелината на детайла8 ... 40 mm;
- максимална скорост на подаване 15m / min (с дебелина на детайла 19 mm);
- Оптималните работни параметри могат да се съхраняват в паметта на машината.

АВТОМАТИЧНО ХРАНЕНЕ
За бърза смяна на ролков материал с дебелина до 3 мм;

АНТИАДХЕЗИОНЕН АГЕНТ ЗА НАНАСЯНЕ
Продуктът се нанася отгоре и отдолу върху детайла, за да се предотврати залепването на лепилото върху предните повърхности.
МОДУЛ ПОЧИСТВАЩА ТЕЧНОСТ
Течността се нанася отгоре и отдолу върху детайла и служи за отстраняване на остатъчната освобождаваща течност и остатъците от лепило от предната повърхност на детайлите. Монтира се пред блока за полиране.

Моля, имайте предвид, че това описание може да е преведено автоматично. Свържете се с нас за допълнителна информация. Информацията в тази малка обява е ориентировъчна. Exapro препоръчва да проверите подробностите с продавача преди покупка


Спецификации

Предварително захранване 18 m/min
Звукоизолирана кабина да
Резервоар за лепило да
-------------------
Дължина х ширина х височина 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Тегло 2600 kg
Отработени часове 4411 часа
Часове под захранване
Състояние отлично
По местни норми ---------
Състояние

Относно този продавач

Тип клиент Потребител - голяма група
Активен от 2020
Оферти онлайн 1
Последна дейност 30 Ноември 2024

Ето селекция от подобни машини

Brandt 1650FC