Beskrivelse
BESKRIVELSE:
7-sporet poselinje bestående af posefyldningsmaskine og kartoner. Udstyret med varmeforsegling, fotoelektrisk justering, afrulningsstativ. Forlimede langsgående kasser. Lean processer, sikre grænseflader, garanteret systemeffektivitet, høj posekvalitet og vægtnøjagtighed.
BRUGSSEKTORER:
Farmaceutisk, kemisk, kosmetik, mad, diæt, medicinsk udstyr, fremstilling.
HOVEDTRÆK:
Sigpack RGS/KG Flatpouch Sachet System vil hjælpe dig til at have en lang aktiv succes. Systemet består af en primær emballage, et transport- og grupperingsmodul og en sekundær emballage. Disse integrerede løsninger giver højeste output på mindste plads. Den primære emballage Sigpack RGS er en multi-bane, vertikal posemaskine og er optimeret til emballeringsprocessen af følsomt pulver eller granulat fra fødevare-, medicinal- og kemisk industri. De høje krav til vores teknik og kvalitet sikrer en høj ydeevne, nøjagtighed og pålidelighed. Kombinationen med Sigpack KG fører til et minimeret systemlayout. Denne meget integrerede konstruktion udvider Sigpack RGS perfekt og realiserer en effektiv systemløsning. Formatsortimentet er fleksibelt, justerbart og giver en bred mulighed for kartonering og bortskaffelse af produkterne.
År: 1986
PRODUKTIONSKARAKTERISTIKA
Påfyldningskapacitet 1000 breve/min
Max rullebredde 800 mm
Maks. rul udv. diam. 600 mm
Pungformat A 57 x 80 (BxL)
Pungformat C 57 x 100 (BxL)
Kartonkapacitet 120 kartoner/min
Kartonformat A – 20 poser 66 x 82 x 80 (BxLxH)
Kartonformat A – 10 poser 66 x 102 x 55 (BxLxH)
Spænding 380 Volt
Sigpack doseringssystem:
Fig.13 dispenserenhed
Kontinuerlig doseringssnegl
Anvendelse: Dosering og pakning af mængder af produkter i forseglede poser.
Drift: Produktet fra siloerne føres til vibratorerne 6, i det kontinuerlige netværk 3. En niveausensor 5 styrer fyldningsniveauet og styrer vibratoren 7, omrøreren 4 drevet af en separat motor 8, fordeler regelmæssigt produktet mod kontinuerligt netværk. Snegl 2-kommandoen køres separat gennem elmotorerne, hvis hastighed kan indstilles separat, og de fyldte mængder afhænger af disse. Afhængig af mængden af påfyldning foretager sneglen sin lodrette bevægelse.
driftsbetingelserne (vigtige punkter)
1. Den korrekte installation af sneglfylderen 2.
2. Den korrekte indstilling af vibratoren 7: Vær opmærksom på ændringer i niveauet af cochlea under produktionen
3. Den lodrette bevægelse afhænger af sneglens hastighed, som bestemmer påfyldningsvolumen. Efter en ændring af antallet af omdrejninger er det nødvendigt at korrigere bevægelsen i overensstemmelse hermed.
indstillinger
Vedrørende punkt 1
Sneglfylderne må ikke vendes. Numrene, der er indgraveret på sneglen og selve sneglen, skal stemme overens.
Angående punkt 2
Fabriksindstillinger.
Rigurado punkt 3
a) Løsn skruen 10
b) Juster drivakslen 9
c) Spænd skruen 10.
Lukkeventiler Fig.13
Anvendelse: Lukning af påfyldningsrørene 16 for at forhindre, at produktet falder ned efter påfyldningen fra sneglens yderpunkter.
Betjening: Åbningerne i påfyldningsrørene 16 virker gennem drivakslen 13, som er forbundet med en henvisning til en knast placeret i transmissionskassen.
driftsbetingelserne (vigtige punkter)
1. Lukkeventilerne 17 skal rotere så tæt som muligt på cochleaens yderpunkter, men uden at gnide
2. den korrekte position af de to nærhedsonder 11 til at styre positionen af lukkeventilerne
indstillinger
Angående punkt 1:
Lukkeventilerne 17 foretager en let buet bevægelse, som i deres endelige position i top og bund skal berøre sneglens yderpunkter. Mens radius af denne bevægelse er indstillet af fabrikken til hældningen af cochleaens ekstremiteter, kan bevægelsen og højden af lukkeventilerne justeres efter behov.
justering af bevægelsen (maskine i position: dosering færdig)
a) Løsn glidelåsen 12 på drivakslen 13 løsn skruen 15
b) Indfør en kile med en tykkelse på 1 mm mellem ventilstøtten 14 og doseringssneglens føring 16 17
c) Tryk let med hånden på lukkeventilen mod enden af cochlea og lås 15
D) Fastgør glidestøtten 12.
ADVARSEL
Angående punkt 2:
hvis der i en vis periode ikke registreres nogen metalstrimmel af sensoren, stopper maskinen automatisk. Afstand mellem sensor og metal = 0,5 - 1,5 mm.
Bemærk venligst, at denne beskrivelse muligvis er blevet oversat automatisk. Kontakt os for yderligere information. Oplysningerne i denne rubrikannonce er kun vejledende. Exapro anbefaler at tjekke detaljerne med sælgeren inden et køb