Detaillierte Informationen

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Betriebsstunden
Einschaltstunden
Zustand gut
CE-Norm ---------
Status nicht unter Strom
Datenblatt Vari vari

Beschreibung

Die Anlage besteht aus einer Getreideentladegrube mit einer Kapazität von 40 Tonnen/h, die das Getreide über ein Schneckensystem zu den Lagersilos transportiert. Unterwegs gibt es einen Getreidereiniger, der Verunreinigungen entfernt.

Die vollautomatische Austragsgrube ist mit einem Staubabsaug- und Filtersystem ausgestattet.

Aus den Lagersilos werden die Rohstoffe über ein computergestütztes System in die internen Zellen „befördert“, das die Ladung so steuert, dass je nach aktueller Produktion nie eine Zutat fehlt.

Die verschiedenen Rezepte werden dann über den PC verwaltet. Die Komponenten werden je nach Art des herzustellenden Futters in einem speziellen 1.000-kg-Behälter abgewogen.

Sobald die Mischung abgewogen wurde, gelangt sie in einen ersten Mischer mit zwei Walzen, der die Aufgabe hat, das Getreide homogen zu machen, um eine Vermahlung ohne Verbrauchsspitzen aufgrund der unterschiedlichen Konsistenz des Getreides (z. B. Gerste vs. Sojamehl) zu ermöglichen. zusätzlich zu einer ersten Homogenisierung des Produkts.

Anschließend geht es an die Mahlphase mit zwei Mühlen, die jeweils mit einem 125-PS-Motor ausgestattet sind. In einem davon ist für die Grobmahlung einiger Produktionen ein zusätzlicher 60-PS-Motor montiert.

Sobald die Mahlung abgeschlossen ist, wird die Vormischung in einen anderen Behälter gesaugt und nebenbei werden die ebenfalls von PC verwalteten flüssigen Produkte und die Mikroelemente wie Vitamine und Zusatzstoffe hinzugefügt. Anschließend sinkt die Vormischung durch die Schwerkraft in den mit Wägezellen ausgestatteten Mischer, um das gewünschte Produkt endgültig zu homogenisieren.
Die Mahl- und Mischzeit beträgt etwa 4 Minuten pro 1000-kg-Produktzyklus bei einer stündlichen Kapazität von 10 Tonnen/h.

Sobald die Mischphase abgeschlossen ist, gelangt das Futter in die externen Lagersilos für das Fertigprodukt und/oder in die Absackung.

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.


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Art von Kunde Privatperson
1. Registrierung 2021
Online Angeboten 1
Letzte log in 21. September 2024

Beschreibung

Die Anlage besteht aus einer Getreideentladegrube mit einer Kapazität von 40 Tonnen/h, die das Getreide über ein Schneckensystem zu den Lagersilos transportiert. Unterwegs gibt es einen Getreidereiniger, der Verunreinigungen entfernt.

Die vollautomatische Austragsgrube ist mit einem Staubabsaug- und Filtersystem ausgestattet.

Aus den Lagersilos werden die Rohstoffe über ein computergestütztes System in die internen Zellen „befördert“, das die Ladung so steuert, dass je nach aktueller Produktion nie eine Zutat fehlt.

Die verschiedenen Rezepte werden dann über den PC verwaltet. Die Komponenten werden je nach Art des herzustellenden Futters in einem speziellen 1.000-kg-Behälter abgewogen.

Sobald die Mischung abgewogen wurde, gelangt sie in einen ersten Mischer mit zwei Walzen, der die Aufgabe hat, das Getreide homogen zu machen, um eine Vermahlung ohne Verbrauchsspitzen aufgrund der unterschiedlichen Konsistenz des Getreides (z. B. Gerste vs. Sojamehl) zu ermöglichen. zusätzlich zu einer ersten Homogenisierung des Produkts.

Anschließend geht es an die Mahlphase mit zwei Mühlen, die jeweils mit einem 125-PS-Motor ausgestattet sind. In einem davon ist für die Grobmahlung einiger Produktionen ein zusätzlicher 60-PS-Motor montiert.

Sobald die Mahlung abgeschlossen ist, wird die Vormischung in einen anderen Behälter gesaugt und nebenbei werden die ebenfalls von PC verwalteten flüssigen Produkte und die Mikroelemente wie Vitamine und Zusatzstoffe hinzugefügt. Anschließend sinkt die Vormischung durch die Schwerkraft in den mit Wägezellen ausgestatteten Mischer, um das gewünschte Produkt endgültig zu homogenisieren.
Die Mahl- und Mischzeit beträgt etwa 4 Minuten pro 1000-kg-Produktzyklus bei einer stündlichen Kapazität von 10 Tonnen/h.

Sobald die Mischphase abgeschlossen ist, gelangt das Futter in die externen Lagersilos für das Fertigprodukt und/oder in die Absackung.

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