Detaillierte Informationen

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Betriebsstunden
Einschaltstunden
Zustand gut
CE-Norm ---------
Status

Beschreibung

BESCHREIBUNG:
Die Flaschenbruchüberwachung ist ein zerstörungsfreies Lecksuchsystem, das für die Qualitätskontrolle der Produktionslinie entwickelt wurde. Die WILCO Model W6F / T-Dichtungstestmethode, die die einfache Bedienung unterstreicht, kann schwache Dichtungen, grobe Lecks oder kleine Nadelstiche in fertigen Verpackungen innerhalb von Sekunden erkennen.



Anwendungsbereiche:
Pharma-, Chemie-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Diät-, Medizin-Geräte, Herstellung.



HAUPTEIGENSCHAFTEN:
Die Bruchüberwachung der Flaschen wird für die geschlossene Dichtheit der Behälter verwendet, die mindestens eine flüssige Komponente enthält. Der Behälter wird in eine Testkavität eingeführt. Der Druck im Bereich um den Behälter herum und dann innerhalb der Testkammer wird überwacht. Die Überwachung erfolgt durch einen Vakuumdrucksensor. Das Leck wird durch Überwachen einer Druckänderung in dem Bereich um den Behälter herum festgestellt, der auf die Verdampfung der aus einem Leck leckenden Flüssigkeit zurückzuführen ist.



Baujahr: 1997

Bitte beachten Sie, dass diese Beschreibung automatich übersetzt wurde. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Die Angaben in dieser Anzeige sind unverbindlich. Wir empfehlen, die Details vor einem Kauf mit dem Verkäufer zu überprüfen.


Art von Kunde Händler
1. Registrierung 2009
Online Angeboten 1080
Letzte log in 15. November 2024

Beschreibung

BESCHREIBUNG:
Die Flaschenbruchüberwachung ist ein zerstörungsfreies Lecksuchsystem, das für die Qualitätskontrolle der Produktionslinie entwickelt wurde. Die WILCO Model W6F / T-Dichtungstestmethode, die die einfache Bedienung unterstreicht, kann schwache Dichtungen, grobe Lecks oder kleine Nadelstiche in fertigen Verpackungen innerhalb von Sekunden erkennen.



Anwendungsbereiche:
Pharma-, Chemie-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Diät-, Medizin-Geräte, Herstellung.



HAUPTEIGENSCHAFTEN:
Die Bruchüberwachung der Flaschen wird für die geschlossene Dichtheit der Behälter verwendet, die mindestens eine flüssige Komponente enthält. Der Behälter wird in eine Testkavität eingeführt. Der Druck im Bereich um den Behälter herum und dann innerhalb der Testkammer wird überwacht. Die Überwachung erfolgt durch einen Vakuumdrucksensor. Das Leck wird durch Überwachen einer Druckänderung in dem Bereich um den Behälter herum festgestellt, der auf die Verdampfung der aus einem Leck leckenden Flüssigkeit zurückzuführen ist.



Baujahr: 1997

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