Información avanzada

Capacidad de produccion 13000 u/h
-------------------
Horas en marcha
Horas bajo tensión
Estado general bueno
Con Normativas CE ---------
Condición visible

descripción

Esta fábrica de leche en polvo se diseñó originalmente para producir leche desnatada en polvo en 1976.

Más recientemente, era capaz de tratar 13.000 litros de leche de entrada por hora, y producía leche entera en polvo, leche desnatada en polvo y también mantequilla en polvo.

El sistema de separación y estandarización era capaz de procesar 22.000 litros por hora, utilizando un separador Alfa MRX 318 junto con un sistema de estandarización BASK.

El tanque pasteurizador (serpentines internos) precalienta el producto a 60 ºC antes de pasar al evaporador.

El evaporador es un Van de Ploegh de 4 efectos, con una capacidad nominal de 1,5 toneladas por hora. Uno de ellos se configuró con dos pasos para leche entera en polvo, divididos en una placa de distribución.

En 2020 se instalaron nuevas bombas Fristram.

Se instaló un Tanque de Separación en 2014, después del Evaporador, con el objetivo de eliminar parte del vapor antes de pasar al Secador.

Dos tanques de mezcla de concentración de 3.000 litros, con agitadores de longitud completa, se utilizan para alimentar el secador mientras se limpia el evaporador. Los agitadores se instalaron en 2007.

El secador es una unidad De Laval con una capacidad nominal de 1 tonelada por hora. Boquilla única de forma alta. Alimentación 2370 litros por hora a 51% de sólidos, con un objetivo de 52 - 54%. DSI (inyección directa de vapor), temperatura de entrada de 90 ºC. Sin cámara de bolsas, 2 ciclones fuera del secador como silos de transición. Tamiz VAV (instalado en la década de 1990) con una capacidad nominal de 3 toneladas por hora, acepta el polvo del lecho fluido y tiene una válvula giratoria para transferir los finos de nuevo al lecho fluido. El flujo principal de polvo se transfiere a través de otra válvula rotativa a los silos de polvo (no disponibles) con un total de 3 colectores de polvo y 3 válvulas de desvío de línea tipo tapón DMN.

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Recomendamos a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.


Tipo de cliente Revendedor
Activo desde 2021
Ofertas en línea 40
Última actividad 2 de diciembre de 2024

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Esta fábrica de leche en polvo se diseñó originalmente para producir leche desnatada en polvo en 1976.

Más recientemente, era capaz de tratar 13.000 litros de leche de entrada por hora, y producía leche entera en polvo, leche desnatada en polvo y también mantequilla en polvo.

El sistema de separación y estandarización era capaz de procesar 22.000 litros por hora, utilizando un separador Alfa MRX 318 junto con un sistema de estandarización BASK.

El tanque pasteurizador (serpentines internos) precalienta el producto a 60 ºC antes de pasar al evaporador.

El evaporador es un Van de Ploegh de 4 efectos, con una capacidad nominal de 1,5 toneladas por hora. Uno de ellos se configuró con dos pasos para leche entera en polvo, divididos en una placa de distribución.

En 2020 se instalaron nuevas bombas Fristram.

Se instaló un Tanque de Separación en 2014, después del Evaporador, con el objetivo de eliminar parte del vapor antes de pasar al Secador.

Dos tanques de mezcla de concentración de 3.000 litros, con agitadores de longitud completa, se utilizan para alimentar el secador mientras se limpia el evaporador. Los agitadores se instalaron en 2007.

El secador es una unidad De Laval con una capacidad nominal de 1 tonelada por hora. Boquilla única de forma alta. Alimentación 2370 litros por hora a 51% de sólidos, con un objetivo de 52 - 54%. DSI (inyección directa de vapor), temperatura de entrada de 90 ºC. Sin cámara de bolsas, 2 ciclones fuera del secador como silos de transición. Tamiz VAV (instalado en la década de 1990) con una capacidad nominal de 3 toneladas por hora, acepta el polvo del lecho fluido y tiene una válvula giratoria para transferir los finos de nuevo al lecho fluido. El flujo principal de polvo se transfiere a través de otra válvula rotativa a los silos de polvo (no disponibles) con un total de 3 colectores de polvo y 3 válvulas de desvío de línea tipo tapón DMN.

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Horas bajo tensión
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Última actividad 2 de diciembre de 2024

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