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BOREL SA ZH01 P240507364
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BOREL SA ZH01 Vendedor verificado Horas de trabajo bajas

24.000 €

Hacer una oferta
Fabricante BOREL SA
Modelo ZH01
Año 1971
Ubicación República Checa CZ
Categoria Tratamiento térmico
Número de producto P240507364
Idioma
bg None BOREL SA ZH01
cs BOREL SA ZH01
da BOREL SA ZH01 None
de BOREL SA ZH01
el None BOREL SA ZH01
en BOREL SA ZH01 Annealling furnace
es BOREL SA ZH01
fr BOREL SA ZH01
hr None BOREL SA ZH01
hu BOREL SA ZH01 None
it BOREL SA ZH01
lt None BOREL SA ZH01
nl BOREL SA ZH01 None
pl BOREL SA ZH01
pt BOREL SA ZH01
ro None BOREL SA ZH01
ru BOREL SA ZH01
sr None BOREL SA ZH01
sv BOREL SA ZH01 None
tr BOREL SA ZH01

Información avanzada

-------------------
Longitud x anchura x altura 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Peso 5000 kg
Horas en marcha 1560 horas
Horas bajo tensión
Estado general reconstruido
Con Normativas CE ---------
Condición visible pero no en marcha

descripción

El proceso de recocido de los tubos tiene lugar en la línea de recocido. Ésta
consiste en una mesa de preparación (1), en la que el haz de tubos se
envuelto y atado en un alambre continuo (8) que pasa a través de retortas en un
horno de recocido continuo (3). Entre la mesa de preparación (1) y el horno de recocido continuo (3) se encuentra una rueda de arrastre (2).
la mesa de preparación (1) y el horno de recocido (3). En el horno de recocido
el proceso de recocido propiamente dicho tiene lugar a una temperatura de unos 1100 °C, o en
retortas en atmósfera de hidrógeno. A continuación, el haz de tubos pasa a una cuba de enfriamiento
(5) respectivamente a los tubos de acero inoxidable de enfriamiento. Aquí, los tubos recocidos
de acero inoxidable de enfriamiento. Aquí, los tubos recocidos se enfrían indirectamente con agua a través de la pared de los tubos de acero inoxidable, es decir, los tubos recocidos no están en contacto con el agua.
es decir, los tubos recocidos no están en contacto directo con el agua de refrigeración. Una entrada de gas (4)
entre el horno de recocido (3) y la cuba de enfriamiento (5). El hidrógeno
como atmósfera de recocido inerte durante el proceso de recocido. El nitrógeno
como gas de seguridad para "purgar" la atmósfera de aire de la retorta de recocido y del
tubo de enfriamiento. El siguiente paso es la mesa (6), donde se desenrolla el haz de tubos de
del hilo continuo (8). El atado y desatado de los tubos lo realiza el
operador de la línea de recocido. Al final de la línea se encuentra una rueda de despegue accionada (7). La
inversión del alambre continuo (8) tiene lugar bajo la cuba de enfriamiento (5) y
bajo el horno de recocido (3). A continuación, el alambre continuo (8) se devuelve
al horno de recocido (3) a través de la rueda de arrastre (2).
El recocido de los tubos en el horno de recocido los ablanda para que
para que, tras otros pasos tecnológicos, puedan prepararse para el estirado en las máquinas de estirado.
máquinas de estirado.
El suministro de gas se realiza desde tanques de almacenamiento externos situados fuera de la
nave de producción, en la parte noroeste de las instalaciones. La tubería penetra en el
edificio por la esquina noroeste del muro perimetral del primer piso, donde se encuentran las
principales, y desde allí se dirige a lo largo de las paredes oeste y sur hasta una línea situada en la parte sur del edificio.
hasta una línea situada en la parte sureste del solar. Las tuberías de los
tanques de almacenamiento externos hasta el muro perimetral pasa por debajo de la carretera
de la empresa.
Nota: El número de retortas en el horno de recocido puede llegar a 5, actualmente tenemos instaladas 3 retortas.
actualmente tenemos 3 retortas instaladas.
*) Se trata de un consumo aproximado de gases H2, N2

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Recomendamos a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.


borel-sa-zh01-p240507364_15.pdf Descargar
Tipo de cliente Usuario profesional
Activo desde 2024
Ofertas en línea 3
Última actividad 25 de octubre de 2024

Descripción

El proceso de recocido de los tubos tiene lugar en la línea de recocido. Ésta
consiste en una mesa de preparación (1), en la que el haz de tubos se
envuelto y atado en un alambre continuo (8) que pasa a través de retortas en un
horno de recocido continuo (3). Entre la mesa de preparación (1) y el horno de recocido continuo (3) se encuentra una rueda de arrastre (2).
la mesa de preparación (1) y el horno de recocido (3). En el horno de recocido
el proceso de recocido propiamente dicho tiene lugar a una temperatura de unos 1100 °C, o en
retortas en atmósfera de hidrógeno. A continuación, el haz de tubos pasa a una cuba de enfriamiento
(5) respectivamente a los tubos de acero inoxidable de enfriamiento. Aquí, los tubos recocidos
de acero inoxidable de enfriamiento. Aquí, los tubos recocidos se enfrían indirectamente con agua a través de la pared de los tubos de acero inoxidable, es decir, los tubos recocidos no están en contacto con el agua.
es decir, los tubos recocidos no están en contacto directo con el agua de refrigeración. Una entrada de gas (4)
entre el horno de recocido (3) y la cuba de enfriamiento (5). El hidrógeno
como atmósfera de recocido inerte durante el proceso de recocido. El nitrógeno
como gas de seguridad para "purgar" la atmósfera de aire de la retorta de recocido y del
tubo de enfriamiento. El siguiente paso es la mesa (6), donde se desenrolla el haz de tubos de
del hilo continuo (8). El atado y desatado de los tubos lo realiza el
operador de la línea de recocido. Al final de la línea se encuentra una rueda de despegue accionada (7). La
inversión del alambre continuo (8) tiene lugar bajo la cuba de enfriamiento (5) y
bajo el horno de recocido (3). A continuación, el alambre continuo (8) se devuelve
al horno de recocido (3) a través de la rueda de arrastre (2).
El recocido de los tubos en el horno de recocido los ablanda para que
para que, tras otros pasos tecnológicos, puedan prepararse para el estirado en las máquinas de estirado.
máquinas de estirado.
El suministro de gas se realiza desde tanques de almacenamiento externos situados fuera de la
nave de producción, en la parte noroeste de las instalaciones. La tubería penetra en el
edificio por la esquina noroeste del muro perimetral del primer piso, donde se encuentran las
principales, y desde allí se dirige a lo largo de las paredes oeste y sur hasta una línea situada en la parte sur del edificio.
hasta una línea situada en la parte sureste del solar. Las tuberías de los
tanques de almacenamiento externos hasta el muro perimetral pasa por debajo de la carretera
de la empresa.
Nota: El número de retortas en el horno de recocido puede llegar a 5, actualmente tenemos instaladas 3 retortas.
actualmente tenemos 3 retortas instaladas.
*) Se trata de un consumo aproximado de gases H2, N2

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Recomendamos a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.

Información avanzada

-------------------
Longitud x anchura x altura 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Peso 5000 kg
Horas en marcha 1560 horas
Horas bajo tensión
Estado general reconstruido
Con Normativas CE ---------
Condición visible pero no en marcha

Información acerca del vendedor

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