Encajadora FBL 200 Vendedor verificado

descripción

Anchura 1250 mm
Altura 2080 mm
Longitud 3260 mm
Marca FBL
Modelo FL-200
Año de fabricación 2015
Potencia (CV) 1,75 KW
Consumo de vapor 50 Kg/H a 4 bar
Fabricada en acero inoxidable AISI 304
Capacidad de producción 200 tarros/minuto

La taponadora lineal automática es adecuada para cerrar al vacío con vapor envases de vidrio con tapones metálicos de tipo T.O., D.P. y P.O.

La máquina está diseñada para procesar tanto tarros de vidrio como botellas con un Hmin=40 mm y un Hmax=280 mm de cualquier forma. Con los ajustes adecuados y un equipo especial, se pueden procesar tapones T.O. de entre 27 y 110 mm.

La taponadora consta de una robusta estructura fabricada en AISI 304, compuesta por tubos y chapa plegada, apta para soportar diversos tipos de equipos. Las unidades de cierre y recogida de tapones están fabricadas en AISI 304 y materiales adecuados para resistir cualquier líquido corrosivo, como vinagre y salmuera. El alimentador de guía vertical, equipado con una tolva para cargar los tapones, selecciona y guía correctamente los tapones hacia la unidad de recogida de la taponadora a través de la canaleta.

Los tapones se precalientan mediante un chorro de vapor en la canaleta para ablandar la masilla y facilitar la operación de cierre. El envase es transportado por la cadena articulada de la cinta transportadora y es sujetado lateralmente por las dos correas trapezoidales y arrastrado por debajo de la unidad de recogida.
El tapón se detiene y se coloca en la guía de la unidad de recogida y se suelta y se recoge del mismo contenedor a medida que avanza por el interior de la máquina. Durante esta fase, el vapor procedente de dos colectores laterales queda atrapado entre el tapón y el espacio libre del contenedor. El recipiente continúa su avance y pasa por debajo de la unidad de cierre, donde se enrosca el tapón en el recipiente y se completa el cierre.

El vapor atrapado entre el tapón y el espacio de cabeza del envase se condensa mientras se enfría, generando así un vacío en el espacio de cabeza.

Durante el cambio de formato, la altura del bastidor superior y la anchura interior de las dos correas trapezoidales deben ajustarse en función de las dimensiones del envase, y la anchura interior de las guías de paso del alimentador a la unidad de recogida debe ajustarse en función de las dimensiones del tapón.


El cuadro eléctrico es de AISI 304 y contiene los equipos de mando y control de la máquina.