En este proceso, el producto (leche, nata, huevo líquido, mezcla para helado, etc.), que ha sido calentado a 65°C en contracorriente, se calienta a 130°C en menos de 1 segundo mediante inyección de vapor y luego enfriado de nuevo en el menor tiempo posible por evacuación. El producto entrante lleva a cabo un enfriamiento adicional en contracorriente y agua helada. Este proceso es extremadamente suave con el producto.
Todo el sistema, a excepción de la máquina homogeneizadora, el armario de control, el aparato de placas para la recuperación de calor y el enfriador, se instala en un contenedor, lo que no solo reduce los costes de transporte, sino que también elimina en gran medida los costes de montaje. Solo se deben realizar las conexiones del producto y las conexiones de vapor, agua, electricidad, etc. Los costes de instalación y puesta en marcha se mantienen bajos. La producción por hora es de aprox. 6.000 litros
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