descripción
DATOS TÉCNICOS
Formato de encarte de A6 a C4
Grosor del suplemento mín. 60 g/m² , máx. 6 mm
Velocidad de producción 10.000 piezas/h (dependiendo del formato y el estado del suplemento)
Estado completamente revisado
EQUIPO
Listo para instalar con placa base y puntos de montaje
Mecanismo de agarre mejorado
Completamente revisado con 12 meses de garantía
esta información adicional es estándar para este modelo. Compruebe siempre los detalles durante una visita.
El Grützmacher Challenge Rotary Feeder Packing Machine es una solución de envasado de última generación diseñada para satisfacer las demandas de alta velocidad y precisión de los entornos de producción modernos. Con su innovador sistema de alimentación rotativa, esta máquina sobresale en el manejo eficiente y el envasado de una amplia gama de productos a través de diversas industrias.
Equipada con una avanzada tecnología servoaccionada, la envasadora con alimentador rotativo Grützmacher Challenge ofrece una precisión y un control excepcionales durante el proceso de envasado. Su mecanismo de alimentación rotativa asegura una alimentación suave y consistente del producto, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento. Esto permite una perfecta integración en líneas de producción de gran volumen, donde la velocidad y la fiabilidad son primordiales.
La versatilidad de la máquina le permite manipular una amplia gama de productos, desde alimentos como aperitivos, confitería y panadería hasta productos no alimentarios como productos farmacéuticos, cosméticos y ferretería. Su diseño modular permite personalizarla fácilmente y adaptarla a requisitos de envasado específicos, garantizando un rendimiento y una eficacia óptimos para cada aplicación.
Además, la máquina de envasado con alimentador rotativo Grützmacher Challenge está equipada con controles fáciles de usar e interfaces intuitivas, lo que facilita una configuración y un funcionamiento rápidos. Las características avanzadas tales como detección automática del producto, ajustes de velocidad ajustables, y supervisión en tiempo real mejoran la productividad y reducen al mínimo el desperdicio, haciéndola un activo indispensable en cualquier operación de empaquetado que se esfuerza para la precisión, la confiabilidad, y la eficacia.
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