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OLIVASTRI FKR epv P230710014
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Máquina para vidrio OLIVASTRI FKR epv Vendedor de confianza

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Fabricante OLIVASTRI
Modelo FKR epv
Año 2006
Ubicación Italia IT
Categoria Maquinas para vidrio – Varios
Número de producto P230710014
Idioma
bg OLIVASTRI FKR epv
cs Sklářský stroj OLIVASTRI FKR epv
da OLIVASTRI FKR epv
de OLIVASTRI FKR epv Glasbearbeitungsmaschine
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fr Machine pour le verre OLIVASTRI FKR epv
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hu OLIVASTRI FKR epv
it OLIVASTRI FKR epv - YEAR 2006
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nl OLIVASTRI FKR epv
pl Maszyna do szkła OLIVASTRI FKR epv
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ro OLIVASTRI FKR epv
ru OLIVASTRI FKR epv Стеклообрабатывающее оборудование
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sv OLIVASTRI FKR epv
tr Cam işleme makinesi OLIVASTRI FKR epv

Información avanzada

-------------------
Horas en marcha
Horas bajo tensión
Estado general bueno
Con Normativas CE ---------
Condición visible

descripción

OLIVASTRI FKR epv - AÑO 2006
Horno de rodillos tipo FK Rcg 18/1200 para doblar
de vidrio térmico
temperatura de 950°C
Dimensiones útiles de la cámara de plegado 1200x1200x600
Dimensiones máximas de las chapas a doblar 1100x1100x4 mm
Dimensiones mínimas de las placas a doblar
300x300x4mm
Ciclo de calentamiento y doblado
15 minutos
= Producción 1 paquete cada 7 min. 30 segundos.
Ciclo frío-frío unos 70 min.
Ciclo de recocido 7,5 min.
Ciclo de enfriamiento 47,5 min.
Largo total del horno 17 metros
Camino de rodillos entrada horno 2 metros, funcionamiento avance
rápido intermitente
Precalentamiento 1,4 metros, operación de avance rápido
lento
Calentamiento de 1,4 metros, operación de avance lento y rápido
Curvatura de 1,4 m, operación de avance rápido
lento rápido
Recocido de 1,4 mt, operación de avance lento rápido
rápido
Refrigeración 11,20 metros, operación de alimentación
lento
- Un diagrama móvil divide el recocido del enfriamiento.
- Rollos diámetro 60, distancia entre ejes 120 cerámica,
(para sílice fundida solo i en el área de calentamiento y doblado + 5%)
- Calefacción mixta: electricidad, gas
- n. 4 quemadores de 20.000 Kg/cal. con encendido automático y control de llama
- n. 2 zonas de gas autorreguladas
- Ventilador de combustión de 0,75 kW
- Ventilador de aspiración de humos de 0,75 kW
- Resistencias de flexión de 20 kW
Plantilla de perforación inferior compuesta por placas de cordirita perfiladas insertadas entre los rodillos y
descansando sobre un plato que será elevado por medio de un pistón neumático que tiene
una carrera máxima de 500 mm
Plantilla superior con alas que se cierran en caso de curvatura especialmente cerrada.
Un levantador mantiene 1 vaso levantado de los rodillos.
curvado en la zona de recocido con el tiempo
de curvatura, después de lo cual se levanta el diafragma y mientras
vienen las gafas recien curvadas
transferidos en el recocido, los del recocido se transfieren
1n refrigeración.
El movimiento de los rodillos está controlado por 2 motorreductores controlados por inverter.
El 1º tira de los primeros seis módulos y tiene 2 velocidades de remolque:
1 °) la velocidad normal de avance lento
2º) velocidad de transferencia a la siguiente sección en rápido 8 - 10 veces mayor que la 1ª
- 2 metros de camino de rodillos de alimentación del horno con motorreductor de accionamiento de funcionamiento
intermitente
- 4 m de rodillos de descarga del horno arrastrados por el motorreductor de arrastre del 2º horno

Por favor, tenga en cuenta que la descripción puede ser automatizada. Contactar con nosotros para más informaciones. La información de este anuncio clasificado sólo es indicativa. Recomendamos a los compradores que la comprueben con el vendedor antes de la compra.


Tipo de cliente Revendedor
Activo desde 2016
Ofertas en línea 68
Última actividad 21 de diciembre de 2024

Descripción

OLIVASTRI FKR epv - AÑO 2006
Horno de rodillos tipo FK Rcg 18/1200 para doblar
de vidrio térmico
temperatura de 950°C
Dimensiones útiles de la cámara de plegado 1200x1200x600
Dimensiones máximas de las chapas a doblar 1100x1100x4 mm
Dimensiones mínimas de las placas a doblar
300x300x4mm
Ciclo de calentamiento y doblado
15 minutos
= Producción 1 paquete cada 7 min. 30 segundos.
Ciclo frío-frío unos 70 min.
Ciclo de recocido 7,5 min.
Ciclo de enfriamiento 47,5 min.
Largo total del horno 17 metros
Camino de rodillos entrada horno 2 metros, funcionamiento avance
rápido intermitente
Precalentamiento 1,4 metros, operación de avance rápido
lento
Calentamiento de 1,4 metros, operación de avance lento y rápido
Curvatura de 1,4 m, operación de avance rápido
lento rápido
Recocido de 1,4 mt, operación de avance lento rápido
rápido
Refrigeración 11,20 metros, operación de alimentación
lento
- Un diagrama móvil divide el recocido del enfriamiento.
- Rollos diámetro 60, distancia entre ejes 120 cerámica,
(para sílice fundida solo i en el área de calentamiento y doblado + 5%)
- Calefacción mixta: electricidad, gas
- n. 4 quemadores de 20.000 Kg/cal. con encendido automático y control de llama
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- Ventilador de aspiración de humos de 0,75 kW
- Resistencias de flexión de 20 kW
Plantilla de perforación inferior compuesta por placas de cordirita perfiladas insertadas entre los rodillos y
descansando sobre un plato que será elevado por medio de un pistón neumático que tiene
una carrera máxima de 500 mm
Plantilla superior con alas que se cierran en caso de curvatura especialmente cerrada.
Un levantador mantiene 1 vaso levantado de los rodillos.
curvado en la zona de recocido con el tiempo
de curvatura, después de lo cual se levanta el diafragma y mientras
vienen las gafas recien curvadas
transferidos en el recocido, los del recocido se transfieren
1n refrigeración.
El movimiento de los rodillos está controlado por 2 motorreductores controlados por inverter.
El 1º tira de los primeros seis módulos y tiene 2 velocidades de remolque:
1 °) la velocidad normal de avance lento
2º) velocidad de transferencia a la siguiente sección en rápido 8 - 10 veces mayor que la 1ª
- 2 metros de camino de rodillos de alimentación del horno con motorreductor de accionamiento de funcionamiento
intermitente
- 4 m de rodillos de descarga del horno arrastrados por el motorreductor de arrastre del 2º horno

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