descripción
El torno vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N, construido en Polonia en 2011, permite realizar una amplia gama de mecanizados de piezas de gran tamaño con formas complejas, como torneado, fresado, taladrado y mandrinado de superficies cilíndricas, cónicas y curvilíneas. . La estructura compacta del bastidor del torno, hecha de fundición gris de alta calidad, hace que la máquina se destaque por su alta estabilidad geométrica, alta rigidez y mejor amortiguación de vibraciones en comparación con las estructuras soldadas.
El centro de torneado carrusel CNC KCI 320/400N tiene un cabezal de torneado y tres cabezales de fresado colocados en diferentes ángulos, con los que es posible implementar programas de mecanizado complejos. Uno de ellos es un cabezal de fresado especial (desplazado) que ha sido diseñado para realizar operaciones de taladrado y fresado cuando la posición del eje de la herramienta se desplaza con respecto al eje del husillo en la dirección paralela al plano de deslizamiento. El cabezal giratorio universal permite la sujeción semiautomática de herramientas de torneado CAPTO en la ranura horizontal y vertical y proporciona refrigeración a través de la herramienta de corte.
Una pieza con un peso máximo de 50 toneladas se coloca en el espacio de trabajo sobre una gran mesa de hierro fundido con un diámetro de 3200 mm, con un rodamiento dimensional. Todo el espacio de trabajo del torno CNC estaba completamente iluminado, cerrado con pantallas y equipado con un sistema de cámaras de televisión conectadas a monitores, lo que permitió seguir el progreso del proceso de producción. El programa tecnológico se programa de forma sencilla y cómoda en el controlador CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE con pantalla táctil.
El torno vertical de dos soportes RAFAMET también está equipado con un cargador de cabezales de herramientas de 5 posiciones (derecha) y 3 posiciones (izquierda) accionado por un motor especial. El deslizador del carro toma automáticamente los cabezales directamente del almacén de herramientas, que está controlado por el sistema CNC utilizado en la máquina.
Las herramientas de mecanizado se miden y calibran antes y después del mecanizado mediante el sensor de medición RENISHAW instalado debajo de la viga de soporte. El sensor de medición tiene en cuenta la desviación de la precisión del alojamiento de la herramienta en el soporte y la tolerancia de fabricación de las plaquitas de corte. Las mediciones están diseñadas para aumentar significativamente la precisión del mecanizado y determinar el desgaste de la herramienta, determinar el tiempo restante de uso y actualizar sus dimensiones.
Parámetros técnicos del carrusel RAFAMET KCI 320/400N
información general
- peso máximo de detalle: 50 t
- diámetro máximo de detalle: ø 4000 mm
- diámetro de la mesa de trabajo: ø 3200 mm
- velocidad máxima de rotación de la mesa de trabajo: 110 rpm
- mordazas de la mesa de trabajo (4 uds.) con llave de trinquete (1 ud.)
- número de posiciones del almacén de cabezales de herramientas (derecha): 5
- número de posiciones del almacén del cabezal de herramienta (izquierda): 3
- cabezal giratorio vertical/horizontal universal para el sistema de herramientas CAPTO con ajuste de soporte (cambio de herramienta semiautomático)
- potencia del motor del accionamiento de la mesa de trabajo: 121 kW
- fuente de alimentación: 3x 400 V 50 Hz
Cabezal fresador fijo 90° PIBOMULTI FEC50-30
- portaherramientas: ISO 50
- potencia: 30 kW
- velocidad máxima de salida: 2000 rpm
- par máximo de salida: 1500 Nm
- relación: i=1:1
- sujeción automática de herramientas (sujeción y aflojamiento)
- cambio automático de herramienta
- refrigeración externa de herramientas de corte
- refrigeración interna de herramientas de corte 20 bar
Cabezal de fresado universal ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- portaherramientas: ISO 50
- potencia: 20 kW
- velocidad máxima de salida: 1800 rpm
- par máximo de salida: 600 Nm
- relación: i=1:1
- sujeción automática de herramientas
- cambio automático de herramienta
- refrigeración externa de herramientas
- posicionamiento del eje B ± 120° cada 1°
Cabezal de fresado especial (offset)
- potencia máxima: 25 kW
- velocidad de rotación máxima: 2000 rpm
- desplazamiento del eje de la herramienta respecto al eje del husillo: 100 mm
- longitud del tubo: L en el rango de 500-600 mm
- refrigeración externa de herramientas de corte
Equipamiento del centro de mecanizado carrusel RAFAMET KCI 320 400N
- Controlador CNC: LÍNEA DE SOLUCIONES SIEMENS SINUMERIK 840D
- eje S1 (medición de la posición de la mesa)
- Eje C (posicionamiento angular de la mesa)
- Eje W (mide la posición de la viga de soporte)
- escalas de medición del carro y del cursor: HEIDENHAIN
- sensor de medición de herramientas de corte: RENISHAW
- accesorio de molienda: SFJ
- soporte vertical derecho para tornear, taladrar y fresar, extensión de corredera 2100 mm
- viga de soporte (deslizante)
- el mecanismo de desplazamiento y bloqueo de la viga de soporte
- cubiertas telescópicas de las guías de la viga de soporte y de las guías de los soportes debajo de la viga de soporte
- poste de torno para cortadores de mango
- panel de control independiente
- tapa de los mecanismos deslizantes
- unidad hidraulica
- alimentador de lubricación circulante
- diagnóstico de fallas con procedimientos en la pantalla del controlador CNC
- un sistema de cámaras industriales
- cinta transportadora mecánica de virutas
- protectores de virutas de la cama con tolva de virutas
- sistema de refrigeración por agua para herramientas (en/a través de la herramienta de corte)
- Sistema neumático
- cubiertas frontales extensibles mecánicamente
- iluminación del espacio de trabajo
- una plataforma independiente para operar el soporte vertical derecho con un panel de control
- escalera, pasamanos y barandillas de seguridad
- cabina de control
- indicador de estado de funcionamiento (lámpara)
- filtración de refrigerante
- alambrado
- sellar la mesa y las fundas
- llaves para operar y ensamblar la máquina herramienta
- accesorios para colocar y fijar la máquina herramienta a la base
- DTR - documentación técnica y operativa
- documentación del funcionamiento y programación del sistema CNC
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