descripción
Reishauer (Suiza)
Rectificadoras de engranajes de control electrónico (CNC)
Modelo RZP 200 Años 1986, 1987, 1989 y 1990
Ø engranaje, mín./máx. 55 / 120 mm
Ø engranaje para piezas conformadas en eje 80 mm
Módulo (paso 25,4 - 8,5) 1 - 3
Número de dientes, mín./máx. 13 / 80
Ángulo de presión 14 - 30 °
Ángulo de hélice, máx. 40 °
Longitud de sujeción de la pieza 145 - 420 mm
Ø del tornillo sinfín de rectificado 300 - 400 mm
Anchura del tornillo sinfín de rectificado 25 - 40 mm
Velocidad del tornillo sinfín de rectificado, regulable sin escalonamiento (35 m/s) 1.650 rpm
Margen de avance 0,4 - 4 mm/rev
Carga eléctrica total 20 kW - 380 V - 50 Hz
Peso 7.500 kg
Accesorios / Características especiales
* Control electrónico REISHAUER = Fácil programación de los parámetros de la pieza de trabajo y del proceso de rectificado.
* Sistema automático de manipulación de piezas de trabajo para piezas conformadas por eje, de aprox. 350 mm de longitud, incluido dispositivo hidráulico de carga y descarga. Es posible la producción totalmente automática.
* Es posible la corrección del perfil para el abombado en altura y anchura.
* Unidad hidráulica independiente. * Armario de distribución separado.
* Perfilado totalmente automático con un engranaje de diamante giratorio montado en un eje correspondiente a la pieza de trabajo. Los intervalos de rectificado pueden preajustarse, con compensación.
Estas máquinas son muy adecuadas para el rectificado de flancos de diente en grandes series de engranajes helicoidales, con o sin modificación del perfil a un coste mínimo. El accionamiento separado, controlado electrónicamente, del tornillo sinfín rectificador y de la pieza de trabajo da como resultado una alta precisión y una buena calidad superficial de los engranajes.
alta precisión y una buena calidad superficial de los engranajes.
La velocidad constante se controla mediante un decodificador angular.
La entrada de rectificado es posible para toda la profundidad del perfil, así como mediante un movimiento adicional preestablecido de avance y retroceso de la pieza de trabajo.
Ambos flancos se engranan y rectifican continuamente. Las correcciones del perfil durante el proceso de reavivado se realizan por el mismo método (mediante un engranaje de diamante correspondiente a la pieza de trabajo).
Todas las funciones están controladas por un microprocesador. Se muestran los números de código de los distintos errores.
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