descripción
Nunca usado Waldner Dosomat 20 llenadora en línea con 10 cabezas
Bolsa prefabricada con pico. Diámetro interior de la boquilla: 8 mm El montaje y la soldadura de la boquilla en la bolsa prefabricada se realizan en el DOSOMAT antes del llenado
Hasta 40 ciclos por minuto/400 bolsas por minuto dependiendo de la aplicación
10 vías
Dimensiones de la bolsa A:
Anchura: 84 mm
Altura: 109 mm
Apertura del fuelle: 40 mm
Capacidad: 90 gramos
Dimensiones de la bolsa B:
Anchura: 84 mm
Altura: 120 mm
Abertura del fuelle: 40 mm
Capacidad: 99 gramos
Dimensiones de la bolsa C:
Anchura: 84 mm
Altura: 140 mm
Apertura del fuelle: 40 mm
Capacidad: 113 gramos
Capacidad de llenado: ajustable electrónicamente de forma continua, en función de la consistencia del producto y del espacio libre en la bolsa
Llenado en caliente, aproximadamente 90° C
Cierre: tapón de rosca, 1 tamaño, encajable en la boquilla utilizada
Almacén de bolsas: hasta 300 bolsas por carril
Desapilador de bolsas al vacío
Control de bolsas:
Sin bolsa, sin llenado
Sin bolsa no hay precinto
Parada automática tras 5 bolsas perdidas consecutivas
Codificador de inyección de tinta
Escáner de código de barras
Sistema de inspección por visión
Apertura de la bolsa: ventosas
Comprobación de bolsas abiertas: Se realiza introduciendo un cono de comprobación con sensores en las bolsas abiertas. Si no están abiertas, no se realizará el llenado ni el sellado
Cinta de rechazo: Descarga las bolsas en mal estado o sin abrir
Alimentación por boquilla: Utilizando una tolva a granel, las bolsas se alimentan al posicionador.
Posicionador: Las bolsas separadas y orientadas se alimentan a un eje vertical de 10 carriles para ser insertadas en las bolsas.
Función de vaciado de caños: Los caños sobrantes pueden vaciarse del sistema al cambiar de color.
Inserción de boquillas: Las boquillas se extraen del eje vertical de caída mediante una unidad de agarre servocontrolada y se insertan en las bolsas. Allí, al mismo tiempo se ejecuta el primer sellado de la bolsa.
Sellado:
Estación de sellado 1: 10 estaciones de sellado sueldan las boquillas a las bolsas mediante cabezales de sellado en caliente con parámetros ajustables (temperatura, presión y tiempo).
Estación de sellado 2: similar a la SS1 y necesaria para lograr un sellado correcto
Estación de refrigeración de soldadura: Las herramientas de sellado refrigeradas por agua garantizan la rápida solidificación del sellado entre las boquillas y la bolsa.
Prueba de fuga al vacío: Una rápida fuga de vacío (menos de 0,8 segundos) garantiza la integridad del sellado. Las bolsas con fugas se rechazan
Transportador de rechazos: Las bolsas registradas como "rechazadas" se descargan de la máquina.
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