description
Marque : AOI Systems Limited
Modèle : ScanSpection
Type : AOI en ligne
Inspection optique automatisée
Les réalités économiques du contrôle de la qualité, le coût des retouches et le besoin de confiance du client font de l'inspection optique automatisée (AOI) une nécessité dans les environnements de fabrication de circuits imprimés. L'AOI peut jouer un certain nombre de rôles sur la ligne de production de circuits imprimés. Il existe un certain nombre d'applications "captives" telles que le positionnement précis des composants dans le système de prélèvement et de placement, ou la vérification de l'écran dans l'imprimante à pâte, et il existe également des fonctions autonomes pour lesquelles l'AOI est idéalement adaptée. AOI Systems ScanSpection utilise deux groupes d'algorithmes de base pour inspecter les composants et les soudures. Le premier algorithme vérifie les paramètres liés aux composants, qui sont entrés dans une phase d'apprentissage du modèle. Le second groupe d'algorithmes est destiné à l'inspection des soudures et du plomb et permet d'utiliser l'algorithme optimal pour le type d'inspection à effectuer. En outre, l'inspection des soudures et du plomb peut être rattachée à un type d'emballage plutôt qu'à un type de composant pour faciliter la programmation.
ScanSpection SS15000PTH (Thru Hole Post & Pre-Wave)
AOI PTH utilisant une technologie de balayage linéaire de haute performance. La carte est chargée et déchargée à l'aide d'un convoyeur SMEMA. Le logiciel utilise l'alignement optique sur les repères de la carte, ce qui permet de maintenir la précision de la position d'une carte à l'autre. Les défauts sont signalés au panneau et à la position de la carte. Tous les défauts peuvent être stockés avec des images pour être utilisés avec le logiciel Scanspections Rework. La classification complète des défauts pour l'analyse SPC est fournie en standard. La simplicité de la programmation et de l'interface utilisateur de ScanSpections permet de créer rapidement et facilement des programmes de haute qualité pour la production.
Interface SPC
Les données générées peuvent être traitées pour l'analyse SPC en utilisant soit le format Excel, soit une feuille de calcul ou une base de données prédéfinie. Les informations sont mises à jour et sauvegardées en utilisant les mêmes informations de numéro de pièce que le programme de la carte.
Défauts typiques détectés
Recherche de défauts de fabrication typiques - décalé, pontage, endommagé, mauvaise polarité, mauvaise pièce, manquant.
Convoyeur (mm) (L) 1000 x (l) 50-470
Zone d'inspection (mm) 420 x 600
Dimensions (mm) 1000 x 1000 x 950
Temps de cycle inférieur à 20 secondes (mode haute vitesse)
Résolution 20 microns Standard
Eclairage LED
Alimentation 110.240 Vac 5/10 A
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