description
Sécurité par marquage de couleur pour les ampoules de 1, 2, 5, 10 et 20 ml
Installation électrique 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Surface au sol - Machine DRN 3010 250 x 170 x 206 cm
Espace au sol - Armoire électrique 120 x 55 x 221 cm
Cette machine est conçue pour être utilisée directement après le processus de remplissage et de scellage des ampoules pour coder les bagues de couleur à des vitesses allant jusqu'à 24 000 par heure. La machine peut accueillir jusqu'à 4 unités de bague de couleur enfichables, ce qui permet d'obtenir jusqu'à 6 couleurs pour la lecture des codes électroniques. Il est ainsi possible d'obtenir 1 296 combinaisons différentes de bagues lisibles électroniquement.
Lorsqu'elle est équipée des pièces de format appropriées, la machine présente les caractéristiques techniques suivantes :
Diamètre de l'ampoule min. 9,0 mm
Diamètre de l'ampoule max. 23,0 mm
Hauteur de l'ampoule min. 45,0 mm
Hauteur de l'ampoule max. 130,0 mm
Vitesse de sortie max. 400/minute
Cette machine est proposée complète avec 3 unités d'anneaux de couleur enfichables 5 jeux de pièces de format
adaptée aux ampoules de 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml et 20 ml (toutes conformes à la norme DIN/ISO 9187-1).
La machine se compose d'une armoire revêtue d'acier inoxydable, qui abrite l'unité d'entraînement et le train d'engrenages et supporte les différents postes de travail. Il s'agit d'une machine fonctionnant en continu, dotée de tourelles rotatives et de roues en étoile dans lesquelles les ampoules sont indexées à travers les différents postes de marquage et de séchage. Les ampoules provenant de plateaux ou de conteneurs similaires sont placées sur une goulotte d'alimentation inclinée. Des plaques à rouleaux lestées sont placées derrière les ampoules pour les maintenir en position verticale et les pousser vers le bas contre une vis sans fin. La vis sans fin amène les ampoules dans une tourelle rotative, où elles sont maintenues entre des "roulements à rouleaux" en acier inoxydable. Ceux-ci permettent aux ampoules de tourner librement
et - lorsque la rotation est nécessaire - des roues en caoutchouc mettent les ampoules en rotation.
La tourelle indexe les ampoules dans les stations de marquage des couleurs où différentes couleurs ou combinaisons de couleurs sont appliquées sur les cols des ampoules au moyen d'un disque de marquage à encre étroite et d'un processus de déroulement pendant que les ampoules tournent.
Une fois que les ampoules sont passées par tous les postes de marquage, elles sont transférées dans une roue en étoile synchronisée qui les indexe dans le poste de séchage. La station de séchage comprend un ensemble de lampes à rayonnement infrarouge qui sèche rapidement les anneaux de couleur lors de leur passage sans que le produit à l'intérieur de l'ampoule ne soit chauffé de manière perceptible. La lampe de séchage est réglable en hauteur grâce à des entraînements motorisés afin de permettre un réglage optimal pour différentes hauteurs d'ampoules.
Après le séchage, les ampoules sont transférées dans une étoile de sortie qui les indexe hors de la zone de travail vers une goulotte où elles peuvent être collectées dans des plateaux ou des conteneurs similaires (non inclus).
(non inclus).
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