description
Ce centre d'usinage vertical DMG DECKEL MAHO DMU 50 à 5 axes a été fabriqué en 2005. Il est équipé d'une commande Heidenhain iTNC 530, d'une vitesse de rotation de la broche principale comprise entre 20 et 10 000 tr/min et d'une table rotative avec une surface de serrage de 630 x 500 mm. La machine a subi d'importantes révisions, notamment le remplacement complet des roulements de l'axe X et l'installation d'une nouvelle pompe de refroidissement. Si vous souhaitez obtenir des capacités de fraisage de haute qualité, pensez à la DMG DECKEL MAHO DMU 50 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations.
Poids de la machine : 3600 kg
Marque : HEIDENHAIN
Modèle : iTNC 530
Vitesse de rotation de la broche : 20 - 10000 RPM
Puissance du moteur de broche : 9 / 13 kW
Cône d'outil : SK 40
Nombre d'axes : 5
Mouvement de l'axe X : 500
Mouvement de l'axe Y : 450
Mouvement de l'axe Z : 400
Positions d'outils : 16 / Max. Poids de l'outil : 6 kg / Max. Longueur de l'outil : 300 mm
Diamètre max. Diamètre de l'outil : Sans outils adjacents : 130 mm / Avec outils adjacents : 80 mm
Puissance totale requise : 17 kVA
Pas de convoyeur de copeaux inclus / Pas de sonde de mesure automatique incluse / Pas d'outils inclus
Couple : 57 / 82 nm / déplacement rapide (x/y/z) : 12 m/min / vitesse d'avance : 10000 mm/min
Surface de serrage de la table : 630 x 500 mm
Plage de pivotement : -5 / +110°.
Charge max. Charge de la table : 200 kg
Rainures en T : 14 h7 / espacement des rainures en T : 63 mm
Rotation de l'axe C : +/- 360°
Révision complète des roulements de l'axe x, y compris la vis à billes et l'ensemble des roulements. / révision de divers composants hydrauliques. / Changeur d'outils réajusté et système de capteurs remplacé.
Nouveau commutateur de porte installé. / Nouveaux disques installés (avec quelques débris de copeaux les affectant). / Nouvelle pompe à liquide de refroidissement installée. / Nouvelle pompe à liquide de refroidissement installée. / nouveau volant hr410 installé.
Peu d'heures de broche et d'heures de mise sous tension.
Jamais utilisée en production de série ; utilisée avec soin et selon les procédures appropriées.
Programmes d'échauffement et routines d'entretien suivis pour des performances optimales.
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