description
Operculeuse à grande vitesse entièrement automatique pour barquettes préformées - en plastique ou en aluminium - en
combinaison avec la feuille de couverture obtenue à partir d'un rouleau approprié.
Ceinture de séparation :
- Margeur / diviseur pour alimenter et séparer les plateaux (1 à 2 lignes) des additifs précédents.
- comprenant 2 bras diviseurs (1x droit / 1x gauche).
- Longueur du bracelet : environ 1350 mm - 2 sangles
- Largeur de bande : 2x environ 200 mm
Double étoile :
- Fabrication de la machine avec des pièces en inox et plastique compatibles avec le repas.
- Châssis en acier inoxydable solide, construction soudée et sablée pour une rigidité et une stabilité élevées en torsion.
- Châssis en acier inoxydable avec pieds réglables en hauteur (+/- 20 mm)
- Flux de produit de droite à gauche (en considérant le côté opérateur)
- Porte de sécurité qui s'ouvre verticalement dans la zone des outils de la machine en acier inoxydable avec une plaque perforée.
- Couvercles de protection en acier inoxydable pouvant être repliés sur la zone d'entrée et de sortie avec perforations
une assiette.
- Porte battante de l'armoire de commande en acier inoxydable
- Transport des plateaux par courroies plates avec système de décrochage rapide pour le démontage pour un nettoyage sans outil.
- Entraînement du convoyeur de réception au moyen d'un onduleur pour une connexion transparente aux dispositifs terminaux tels qu'un dispositif d'enroulement de bande,
étiqueteuses, couverture etc.
- Commande par servomoteur des alimenteurs de plateaux permettant la vitesse de transfert la plus élevée et une manipulation en douceur des plateaux par rapport à
type de produit.
- Système de levage du genou de l'outil entraîné par un servomoteur ;
- Bobines pour dérouler et rembobiner la bobine avec serrage pneumatique de la bobine
- Contrôle de la position du foil avec le système bras danseur pour le top foil
- Contrôle de l'épuisement des rouleaux de film
- Large zone de soudage : environ 930 x 380 x 110 mm
(version spéciale : profondeur jusqu'à 140 mm)
- Pompe à vide Busch intégrée, capacité : 250 cbm/h
- Système de contrôle CFS intégré. Panneau de commande avec écran tactile couleur 10,5" monté sur un bras pivotant à 180°
- Jusqu'à 200 programmes peuvent être enregistrés. Transfert de données pour la sauvegarde des paramètres via l'interface USB
- Tous les paramètres de fonctionnement nécessaires sont affichés, ainsi que le contrôle automatique de la température de soudage et le dépannage
etc. à différents niveaux de mot de passe.
- En option, l'analyse des performances est affichée via le logiciel "CostFox"
- Mise en œuvre de la machine conformément aux réglementations européennes de sécurité et d'hygiène en vigueur.
- Unité de maintenance avec régulateur de pression, filtre à air
- Gaz : système de rinçage au gaz, (atmosphère modifiée O² <21%)
dont 2 ballon tampon inox de 10 l. tout le monde
- Tapis de transport d'alimentation (intégré à la machine) :
Bande 1 : Longueur environ 830 mm - 2 sangles
Rayure 2 : Longueur environ 960 mm - 2 sangles
Largeur de ceinture : 2x environ 160mm
- Tapis de transport en sortie (intégré à la machine) :
Longueur du bracelet : environ 1 800 mm - 2 sangles
Largeur de ceinture : 2x environ 160mm
- Lampe empilable 3 couleurs pour l'affichage des états de fonctionnement
- Dimensions machines :
Longueur : environ 4620 mm
Largeur : environ 960 mm
Hauteur : environ 2500 mm
Hauteur entrée / sortie : 950 mm (+/- 20 mm)
- Classe de protection de l'armoire de commande : IP 55
- Degré de protection des alimentations outillage : IP 67
- Tension : 3 x 400 Volt + N + PE, +/- 10 %, 50 Hz
- Courant nominal : 42 A.
- Consommation électrique : 23 kW
- Diamètre nominal Pneumatique : 6 bar / 900 nl/min.
Hygiène
- Atteint le plus haut niveau d'hygiène grâce à l'acier entièrement inoxydable
version avec surfaces auto-drainantes.
Entretien / nettoyage
- Accès parfait à la machine des deux côtés pour remplacer la matrice -
collecte, nettoyage et entretien
- Faibles coûts d'exploitation grâce à des composants de haute qualité et un accès facile à tous
modules machines. La station de relevage est sans entretien, seuls quelques
points de lubrification à l'intérieur de la machine.
Souplesse
- Démontage facile des convoyeurs à bande pour le nettoyage, remplacement rapide
couteaux (dans les 10 minutes avec format démonté)
- Enlèvement du haut et du bas de la matrice avec un système d'accostage mécanique de précision.
Permet de changer la matrice en moins de 10 minutes grâce à la conception robuste
chariot à matrices. Démontage / montage facile et rapide du plateau
transporteurs.
- Contrôle individuel de la température des têtes de soudage (avec max 6 circuits)
pour une grande fiabilité et un chauffage rapide.
- Le TwinStar9 peut être fabriqué en version minerai à une seule voie et à deux voies.
Capacité / performances
- Vitesse et efficacité élevées grâce à la machine et à l'entraînement les plus modernes
technologie, principalement des servocommandes.
- Efficacité de production élevée basée sur une grande surface de soudage (930 x 380 x 110 mm)
- Pompe à vide : peut être placée à l'intérieur de la machine jusqu'à 300 m3/h.
Sécurité
- Sécurité assurée par un espace libre de 850 mm entre les plateaux et
portes d'entrée/sortie.
- Système certifié pour les applications avec des niveaux d'oxygène élevés
permet l'utilisation d'une pompe à vide standard.
- La détection d'objet projeté (POD) permet d'éviter les défaillances du plateau et
dommages à la machine / au format dus à des produits qui dépassent dans la trémie (Option)
Ensemble complet de matrices pour les applications MAP - étanchéité sous atmosphère modifiée.
Configuration matricielle bi-bande. Sens du mouvement du plateau ou bord large
bord d'attaque ou bord d'attaque étroit (selon l'application, la capacité et le bac)
taille) Concept de matrice de base conçu pour travailler à des profondeurs de plateau de min. 15 millimètres
jusqu'à max. 110 millimètres
Le jeu de matrices se compose des pièces suivantes :
Matrice supérieure comprenant des têtes de soudage et des couteaux (les deux encoches internes)
ou coupe externe est possible, en fonction de l'application et des matériaux)
Le fond de la matrice, y compris le cadre de scellement et les plaques de support
2 bras de transport de plateaux, pour transporter les plateaux vers la zone de scellage i
déchargement des colis scellés. Conception technique des bras de transport de plateaux
permet de travailler avec différentes hauteurs de plateau sans modification.
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