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IEMME NEO FLOW 16 P240523121
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Four à refusion PCB IEMME NEO FLOW 16 Top vendeur

Prix sur demande

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Fabricant IEMME
Modèle NEO FLOW 16
Année 2013
Localisation Italie IT
Catégorie PCB - Fours de refusion
Numéro de produit P240523121
Langue
bg PCB Reflow пещ IEMME NEO FLOW 16
cs Přeformátovácí pec na PCB IEMME NEO FLOW 16
da IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow ovn
de IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow Öfen
el Φούρνος ανανέωσης PCB IEMME NEO FLOW 16
en IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow oven
es Horno de reflujo PCB IEMME NEO FLOW 16
fr Four à refusion PCB IEMME NEO FLOW 16
hr PCB Reflow pećnica IEMME NEO FLOW 16
hu IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow sütő
it Forno di rifusione IEMME NEO FLOW 16
lt PCB Reflow orkaitė IEMME NEO FLOW 16
nl IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow-oven
pl Piec przelotowy PCB IEMME NEO FLOW 16
pt Forno de refluxo PCB IEMME NEO FLOW 16
ro Cuptor PCB Reflow IEMME NEO FLOW 16
ru IEMME NEO FLOW 16 Решетчатая печь для печатной платы
sr PCB Reflov peć IEMME NEO FLOW 16
sv IEMME NEO FLOW 16 PCB Reflow ugn
tr PCB reflow fırını IEMME NEO FLOW 16

Spécifications

-------------------
Heures de travail
Heures sous tension
État bon
Aux normes locales ---------
Statut visible

description

L'IEMME NEO FLOW est un four de refusion moderne utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique, principalement pour le brasage des composants montés en surface (SMT) sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Les fours de refusion sont essentiels dans le processus d'assemblage SMT car ils chauffent le circuit imprimé et la pâte à braser à une température qui fait fondre la brasure, créant ainsi des connexions électriques et mécaniques solides entre les composants et le circuit imprimé.

Chauffage multizone :

Le NEO FLOW comporte généralement plusieurs zones de chauffage (en haut et en bas) qui peuvent être contrôlées individuellement. Cela permet un profilage thermique précis, essentiel pour s'assurer que les différentes parties du circuit imprimé et les différents composants sont correctement soudés.
Chauffage par convection :

Utilise la convection forcée pour distribuer uniformément la chaleur sur le circuit imprimé. Cette méthode est efficace et permet d'obtenir des résultats de brasage homogènes, réduisant ainsi les risques de joints froids ou de surchauffe.
Gestion des profils :

Les capacités avancées de profilage thermique permettent aux utilisateurs de créer, de stocker et de gérer plusieurs profils thermiques. Cette flexibilité est cruciale pour gérer différents types de circuits imprimés et de composants dont les exigences thermiques varient.
Efficacité énergétique :

Conçu dans un souci d'efficacité énergétique, le NEO FLOW intègre souvent des caractéristiques telles qu'une meilleure isolation et une gestion optimisée des flux d'air afin de réduire la consommation d'énergie tout en maintenant des performances élevées.
Zones de refroidissement :

Comprend des zones de refroidissement contrôlées qui abaissent progressivement la température du circuit imprimé après la soudure, ce qui est important pour éviter les chocs thermiques et garantir l'intégrité des joints de soudure.
Système de gestion du flux :

Équipé d'un système de gestion et d'élimination des résidus de flux libérés pendant le processus de brasage. Cela permet de maintenir un environnement de travail propre et d'améliorer la longévité et la fiabilité du four.
Interface conviviale :

Le four est doté d'une interface intuitive à écran tactile qui facilite la configuration, la surveillance et le contrôle du processus de refusion. Cela permet de réduire le temps de formation et d'améliorer la facilité d'utilisation pour les opérateurs.

***La description a été générée en ligne et tous les paramètres doivent être vérifiés auprès du propriétaire.

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat


Type de client Revendeur
Actif depuis 2019
Offres en ligne 21
Dernière activité 26 novembre 2024

Description

L'IEMME NEO FLOW est un four de refusion moderne utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique, principalement pour le brasage des composants montés en surface (SMT) sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Les fours de refusion sont essentiels dans le processus d'assemblage SMT car ils chauffent le circuit imprimé et la pâte à braser à une température qui fait fondre la brasure, créant ainsi des connexions électriques et mécaniques solides entre les composants et le circuit imprimé.

Chauffage multizone :

Le NEO FLOW comporte généralement plusieurs zones de chauffage (en haut et en bas) qui peuvent être contrôlées individuellement. Cela permet un profilage thermique précis, essentiel pour s'assurer que les différentes parties du circuit imprimé et les différents composants sont correctement soudés.
Chauffage par convection :

Utilise la convection forcée pour distribuer uniformément la chaleur sur le circuit imprimé. Cette méthode est efficace et permet d'obtenir des résultats de brasage homogènes, réduisant ainsi les risques de joints froids ou de surchauffe.
Gestion des profils :

Les capacités avancées de profilage thermique permettent aux utilisateurs de créer, de stocker et de gérer plusieurs profils thermiques. Cette flexibilité est cruciale pour gérer différents types de circuits imprimés et de composants dont les exigences thermiques varient.
Efficacité énergétique :

Conçu dans un souci d'efficacité énergétique, le NEO FLOW intègre souvent des caractéristiques telles qu'une meilleure isolation et une gestion optimisée des flux d'air afin de réduire la consommation d'énergie tout en maintenant des performances élevées.
Zones de refroidissement :

Comprend des zones de refroidissement contrôlées qui abaissent progressivement la température du circuit imprimé après la soudure, ce qui est important pour éviter les chocs thermiques et garantir l'intégrité des joints de soudure.
Système de gestion du flux :

Équipé d'un système de gestion et d'élimination des résidus de flux libérés pendant le processus de brasage. Cela permet de maintenir un environnement de travail propre et d'améliorer la longévité et la fiabilité du four.
Interface conviviale :

Le four est doté d'une interface intuitive à écran tactile qui facilite la configuration, la surveillance et le contrôle du processus de refusion. Cela permet de réduire le temps de formation et d'améliorer la facilité d'utilisation pour les opérateurs.

***La description a été générée en ligne et tous les paramètres doivent être vérifiés auprès du propriétaire.

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat

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Heures de travail
Heures sous tension
État bon
Aux normes locales ---------
Statut visible

A propos de ce vendeur

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