description
Capacité nominale jusqu'à 130 kg par heure
avec conditionnement du produit fini dans des emballages PE de 20-150 grammes.
La ligne est maintenant démantelée.
Elle est conçue pour la forme de corn curl et le maïs comme matière première. Il est possible de doubler la capacité en ajoutant une autre extrudeuse, car du séchoir à la fin de la ligne, il est déjà possible de doubler la capacité.
La ligne est équipée d'une extrudeuse à vis unique où la matière première (farine de maïs et eau) est pressée à travers une plaque d'extrusion en utilisant la haute pression exercée par la vis et la haute température créée par la cisaille pour faire gonfler le maïs. Le coupeur de face attaché à l'extrudeuse coupe les snacks à la longueur souhaitée. Après l'extrusion, les snacks sont séchés dans un séchoir à bande d'air chaud et enduits d'une bouillie composée d'huile et de poudre d'arôme dans un tambour d'enrobage rotatif. L'air chaud est généré par un brûleur d'huile et un réchauffeur d'air chaud. Le poids de la tête multiple mesure la quantité souhaitée de snacks croustillants, et la machine d'emballage automatisée forme un paquet de consommateurs à partir du matériau préimprimé roulé. La ligne comprend l'équipement suivant :
Point 1 : Mélangeur-humidificateur avec mélangeur à arbre unique de 3 kW, matériau en acier inoxydable, volume de lot d'environ 500 litres.
Point 2 : transporteur à vis avec trémie, diamètre 100 mm, moteur électrique 0,75 kW, tout en acier inoxydable.
Point 3 : Extrudeuse à une vis type LALESSE E90, diamètre de la vis 85 mm, comprend un alimentateur vibrant, plusieurs filières différentes et un couteau rotatif. Raccordement électrique 24,5 kW, pièces en contact avec le produit en acier inoxydable.
Point 4 : Unité de coupe de snacks ronds, moteur électrique 1.1 kW
Point 5 : Système de transport pneumatique avec ventilateur centrifuge de 1,5 kW et goulotte d'alimentation
Point 6 : Silo intermédiaire de produits, volume d'environ 1 m3, avec alimentateur vibrant en acier inoxydable
Point 7 : Sécheur à bande, fonctionnant à l'air chaud, bande de 800 mm de diamètre, longueur 4500 mm, matériau de la bande en acier inoxydable, capacité 100000 kcal, plage de température de 100 à 250 C, isolé
Point 8 : Tambour de coulage, diamètre 450 mm, longueur 4000 mm, matériau des pièces en contact avec l'acier inoxydable.
Point 9 : Récipient de mélange / système d'arôme avec pompe à vitesse contrôlée, connexion électrique 8 kW
Point 10 : 3 convoyeurs à bande avec des bandes PE de 240 mm de large, longueurs 5,9-5,5 m, entraînements électriques de 0,25 kW
Point 11 : Silo pour produits finis, volume d'environ 2 m3, acier inoxydable
Point 12 : Pompe à vis avec moteur électrique à vitesse variable
Point 13 : Station de lavage des moules, connexion électrique 11 kW
Point 14 : Unité de remplissage de crème avec mélangeur à arbre unique, volume du réservoir d'environ 200 litres, acier inoxydable
Point 15 : Unité de coupe pour tubes, vitesse contrôlée par un variateur
Article 16 : Machine à emballer Butler 3 320 à mouvement intermittent avec peseuse à 12 têtes
Article 17 : Générateur d'air chaud - avec brûleur à mazout, consommation de mazout léger 15-20 kg/h, brûleur ELCO EL 3 A.20 - P, ventilateur d'air chaud, conduits, isolation.
Poste 18 : Pièces détachées, jeu de matrices, vis d'extrusion, jauges, etc.
Point 19 : Réservoir de stockage de chocolat Lloveras 1800kg
Point 20 : Pompe à vide
Item 21 : Pompe à chocolat
Item 22 : Bac d'enrobage en acier inoxydable d'une capacité de 250kg avec 2 vitesses
Item 23 : Soufflerie d'air
Article 24 : 1 machine verticale Coalza pour, remplir et sceller
Item 25 : 3 machines d'emballage à remplissage vertical avec plusieurs cols
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