description
Machine à chanfreiner les dents d'engrenage CNC. La machine peut être utilisée pour générer des dents externes et internes sur des manchons coulissants, des engrenages coulissants, des bagues synchrones, des corps d'accouplement, des pignons de démarrage, des engrenages droits, etc. Processus de fraisage continu (hypocycloïdal).
Modèle SYNCHROFORM W2 - 1 Année 1991
Ø pièce, min./max. 30 - 400 millimètres
Nombre de dents 6 – 150
Gamme de modules, max. 5
Arbre porte-outil Ø SK 30 / 20
Vitesse de l'outil 4 000 tr/min
Entraînement de broche max. infiniment variable 1,8 kW
Avance, longitudinale et transversale 0,001 – 12 m/min
Vitesse de la pièce, max. (1,5 kW) Axe C 2 000 tr/min
Glissière de broche 400 mm
Vitesse de l'outil, max. 3 000 tr/min
Porte-outil SK 30
Charge électrique totale, env. 16 kW - 380 V - 50 Hz
Poids, env. 10 000 kilogrammes
Accessoires / Caractéristiques spéciales
* Commande CNC BWO (HECKLER & KOCH) modèle 785 H pour 7 axes au total. Entrée via moniteur. La commande dispose de toutes les fonctionnalités de supervision et de diagnostic des pannes nécessaires pour un processus de travail entièrement automatique.
* 2 unités de broche de travail, gauche et droite, qui peuvent être réglées à n'importe quel angle.
* Contrôlé par CNC : Axes Z et W pour le chariot transversal de l'outil. Axes X et U pour le coulissement longitudinal de l'outil.
* Axes L et O pour broche de fraisage. Axe C pour la rotation de la broche de travail.
* Contrôlé manuellement : Table rotative de glissière d'outil (Axes B et E). Entrée verticale de la glissière d'outil (axes V et Y). Inclinaison de la tête de l'outil (axes A et D). Tous les axes ont un affichage numérique dans la commande.
* Dispositif de serrage de pièce à commande hydraulique en conjonction avec un dispositif de chargement automatique utilisant l'alimentation de la pièce / la bande transporteuse et le dispositif de chargement pivotant, ainsi que le contrôle de la pièce par air.
* Équipement de refroidissement avec convoyeur à copeaux. * Cabine anti-bruit. * Graissage centralisé.
* Unité hydraulique intégrée. * Portes de sécurité à commande pneumatique. * Dispositif d'ébavurage, etc.
La machine utilise le principe de fraisage hypocycloïdal, avec des axes d'outil et de pièce synchronisés électroniquement pour travailler des dents droites en forme de toit, symétriques et asymétriques. Les avantages sont une précision et une productivité élevées.
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