description
LA DESCRIPTION:
La machine contrôle les gélules remplies directement sur la ligne par un examen minutieux des produits pharmaceutiques ou nutraceutiques. Il permet une inspection précise de l'apparence de la capsule effectuée par des caméras à capteur de ligne de couleur avec la possibilité d'une expulsion immédiate de la ligne de production par un système de rejet approprié, lorsque la machine détecte elle-même des anomalies sur le produit.
SECTEURS D'UTILISATION :
Produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, alimentaires, diététiques, dispositifs médicaux, fabrication.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
Cette machine d'inspection Qualicaps combine une technique de traitement d'image informatique et une caméra à capteur de ligne CCD pour un mécanisme de rectification-transfert de capsule. L'apparence de la capsule est inspectée par capture d'image directe avec la caméra, en contrôlant son orientation et en faisant tourner la capsule pendant le transfert intermittent. Le faible encombrement de l'installation permet une connexion directe à une machine de remplissage, et la machine de remplissage peut être contrôlée en fonction du taux de défaut détecté. L'inspection est rapide et très précise. Le système de rectification rotatif à plusieurs rangées est utilisé pour contrôler la direction et arrêter la rotation des capsules pour l'inspection à un débit de 50 000 capsules par heure, ce qui se traduit par une précision d'inspection élevée sans angles morts. Le mécanisme de rectification et de transport des gélules, qui a fait ses preuves dans les machines de remplissage et de scellage, permet une alimentation en gélules en douceur et une précision d'inspection stable, permettant un fonctionnement sans surveillance. Les défauts suivants peuvent être détectés : corps étrangers, saleté, déchirures, capsules cassées, éclats, perforations, écrasements, piqûres de granulés, fissures, bosses, doubles coiffes, plis à mi-capsule, déchirure (capsules non jointes), dissemblables, non capsules imprimées, défauts d'impression et de longueur. La rectification des capsules est effectuée par de nombreuses lignes d'équipements de rectification rotatifs. En rectifiant, la précision d'inspection et le traitement d'image à grande vitesse sont devenus possibles, ce qui est supérieur en termes de stabilité et de fiabilité. Les capsules rectifiées sont transférées au tambour d'inspection qui tourne par intermittence à grande vitesse. Grâce à un éclairage parallèle, une inspection très précise et fiable sans angle mort peut être réalisée. Les capsules défectueuses sont déchargées du tambour d'inspection tournant par intermittence par air comprimé. Le panneau graphique est équipé en standard et le fonctionnement et l'inspection en cours peuvent être vérifiés par caméra, ligne en temps réel.
Année de construction : 2012
DONNÉES TECHNIQUES
Dimensions mm 2000 x 700 x 2450
Poids total Kg 1000
Tension Volt 400
Fréquence Hz 50
CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION
Capacité 50 000 capsules/heure
Gélules compatibles Gélules, tailles 0-5
Capacité trémie 25 L
Étapes 3
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