description
Ligne de production de chèvre, halvich, caramel et autres bonbons et produits alimentaires. Productivité 180 kg/h
Composition de la ligne :
1. Bouilloire KVEPM
• Volume : 80 litres
• Quantité de masse de confiserie à pétrir (graines, cacahuètes, sésame) : 20-25 kg
• Matériau du réservoir et de l'agitateur : acier inoxydable de qualité alimentaire
• Nombre d'agitateurs : 1
• Temps de cuisson caramel avec pétrissage : 15-20min
• Nombre de zones de chauffage : deux (mur, fond)
• Puissance électrique installée/réelle : 19/15 kW
• Entraînement de l'agitateur : motoréducteur (via "STOP"), réversible
• Mode de rotation de la chaudière : manuel, engrenage avec freinage
• Contrôle de la température : thermomètres à résistance TSP1, thermostat OVEN-2TRM1
• Dimensions / Hauteur*Largeur*Longueur : 1300x1200x800
2. Formation de la découpeuse de refroidissement
Destiné à:
- moulage de la masse de chèvre en une couche de graines de tournesol, cacahuètes, riz soufflé, petit maïs.
- moulage de la masse de caramel avec des encoches
- masse halvique
- séparation du réservoir en briquettes de différentes tailles
- pré-refroidissement des briquettes.
• Productivité : 35-120 kg/h
• Consommation électrique : jusqu'à 2,30 kW.
• Machine de type convoyeur : sur bande avec et sans revêtement adhésif.
• Nombre d'entraînements : 2 motoréducteurs (1 bande, 1 arbres de formage et arbres de trémie)
• Refroidissement : ventilateurs supérieurs - 8 pièces
• Sens de déplacement de la bande et des rouleaux : vers l'avant
• Quantité de rouleaux : Rouleaux de formage - 2 pcs. Arbres à refendre - 2 pcs. La quantité peut être augmentée à la demande du client.
• Découpe longitudinale : arbres
• Coupe transversale : Réalisée par des guillotines pneumatiques. Quantité -2 pièces. (Coupe -1pc. Dessin-1pc)
• Fonctions supplémentaires : Convertisseurs de fréquence - 2 pièces pour les puits de formage et de trémie. (Réglage de la vitesse)
• Dimensions / Hauteur*Largeur*Longueur : 1600*850*7500mm
3. Nœuds facultatifs
• Séparateur de barres fortifiées et coupées les unes des autres.
• Contrôle du poids des rangées de briquettes et rejet du produit qui n'a pas passé le contrôle du poids.
• Alimentation automatique des pièces vers la machine de remplissage flow-pack
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