description
Le tour automatique CNC TORNOS MICRO-8, fabriqué en 2008 en Suisse, a été créé pour l'usinage ultra précis de détails d'un diamètre maximum de 10 mm. La machine, caractérisée par de larges capacités d'usinage, une structure stable en fonte de la plus haute qualité et de petites dimensions, est parfaite pour toute installation de production, même lors des défis les plus exigeants.
Le centre de tournage CNC TORNOS est équipé d'une broche principale et d'une contre-broche avec régulation thermique intégrée, d'un manchon adaptateur et d'un roulement à billes en céramique. Les deux poupées, fonctionnant sur des guides à rigidité accrue, sont alimentées par des moteurs FANUC fiables, qui fournissent la puissance nécessaire pour une utilisation polyvalente de tous les outils de coupe. Pendant la production, l’huile de refroidissement et de lubrification circule constamment à travers la structure de la machine pour maintenir un niveau de température constant.
Tous les outils nécessaires sont placés dans un magasin linéaire à 20 positions, construit sur un chariot transversal contrôlé sur deux axes. Pour maximiser l'efficacité du processus, les outils ont été disposés dans l'entrepôt de manière à permettre un usinage simultané sur la broche principale et la contre-broche. Grâce à cette solution, le tour CNC bibroche MICRO-8 peut être utilisé, entre autres, pour : pour le tournage et le perçage simultanés depuis la face, ou le tournage simultané d'ébauche et de finition.
Le tour automatique longitudinal MICRO 8 est proposé avec un équipement complet, notamment : Ravitailleur de barres ROBOBAR SBF-210, système d'extraction de brouillard d'huile multi-chambres DONALDSON TORIT DCE et contrôleur CNC intuitif FANUC série 32i-MODÈLE A. Le poids total de la machine est d'environ 2000 kg.
Spécifications techniques du centre de tournage TORNOS MICRO-8
informations générales
- nombre d'axes : 5 (X1, X2, Y1, Z1, Z4)
- nombre d'axes travaillant simultanément : 4
- avances accélérées dans les axes X, Y, Z : 40 m/min
- capacité de la pompe à liquide de refroidissement : 120 l/min
- consommation électrique : 8 kVA
- température ambiante maximale : 35°C
- dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 1670 x 870 x 1650 mm
- alimentation : 3x 400 V ; 50 Hz
- poids du ravitailleur de barres : environ 540 kg
- poids de la machine : environ 2000 kg
Broche principale
- plage de vitesse de rotation : 0-15 000 tr/min
- diamètre maximum de perçage : 6 mm
- diamètre maximum de filetage : M6
- diamètre maximum de la tige : 10 mm (8 mm sans préparation de la tige)
- type de pince à tirer : W15-80-0003
- moteur FANUC intégré
- puissance : 2,2/3,7 kW
- stabilisation thermique
Contre-broche
- plage de vitesse de rotation : 0-15 000 tr/min
- diamètre maximum de perçage : 6 mm
- diamètre maximum de filetage : M6
- diamètre maximum de la tige : 10 mm
- type de manchon de serrage : F13-76-00357
- moteur FANUC intégré
- puissance : 2,2/3,7 kW
- stabilisation thermique
Système d'outils linéaire
- nombre total d'outils : 20
- nombre maximum d'outils pour tourner les surfaces extérieures : 10
- nombre maximum d'outils de tournage/perçage pour l'usinage depuis la face : 4
- nombre maximum d'outils de tournage/perçage pour le rétro-usinage : 4
- nombre maximum d'outils croisés : 3
- vitesse de rotation des outils rotatifs transversaux entraînés : 10 000 tr/min
- vitesse de rotation des outils rotatifs : 5-80000 tr/min
- diamètre de perçage : 3 mm
- section de la queue des outils pour tournage extérieur : 12x12 mm
- puissance du moteur d'entraînement de l'outil rotatif : 0,4 kW
Équipement pour le tour CNC TORNOS MICRO
- Contrôleur CNC : FANUC Série 32i-MODÈLE A
- ravitailleur de barres automatique : ROBOBAR SBF-210
plage de diamètre de tige: 2-10 mm
longueur maximale de la barre : 3200 mm
capacité du chargeur : 20 pièces.
lubrification en circuit fermé des guides-barres
- système d'extraction de brouillard d'huile multi-chambres : DONALDSON TORIT DCE
- convoyeur à bande avec support de détail
- système d'éjection des pièces avec rinçage et filtre
- Capteur de contrôle des dommages de type MINI-DETECTOR pour outils axiaux
- poignée de broche basse avec une douille d'un diamètre de 25 mm
- plaque support pour 5 outils d'une section de 12x12mm
- porte-outils pour 2 outils rotatifs d'une section de 12x12 mm
- support avec 3 trous d'un diamètre de 16 mm
- double porte-pince ER11 ø 16 mm
- tuyaux d'alimentation en liquide de refroidissement du porte-outil à 3 positions
- fonction avance constante/vitesse de rotation G96
- séparateur pneumatique de pièces traitées avec réservoir pour éléments finis
- pompe à liquide de refroidissement
- armoire électrique intégrée au carter de la machine
- Lampe d'avertissement
- éclairage de travail
- graissage centralisé
- unité d'air comprimé
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