Spécifications

-------------------
Heures de travail
Heures sous tension
État bon
Aux normes locales ---------
Statut visible hors tension
Fiche technique Vari vari

description

L'usine se compose d'une fosse de déchargement des grains, d'une capacité de 40 tonnes/h, qui les transporte vers les silos de stockage grâce à un système de vis sans fin. En chemin, il y a un « nettoyant » pour les grains qui élimine les impuretés.

La fosse de déchargement entièrement automatique est équipée d'un système d'extraction et de filtrage des poussières.

Depuis les silos de stockage, les matières premières sont « appelées » dans les cellules internes au moyen d'un système informatisé qui gère la charge pour qu'aucun ingrédient ne manque jamais selon la production du moment.

Les différentes recettes sont ensuite gérées via PC. Les composants sont pesés dans un conteneur spécial de 1 000 kg en fonction du type d'aliment à produire.

Une fois le mélange pesé, il passe dans un premier mélangeur à deux bobines qui a pour fonction de rendre le grain homogène afin d'avoir une mouture sans pics de consommation dus à la consistance différente des céréales (ex : orge vs farine de soja) en plus d'avoir une première homogénéisation du produit.

On passe ensuite à la phase de broyage, avec deux broyeurs équipés chacun d'un moteur de 125 ch ; dans l'une d'elles, un moteur supplémentaire de 60 CV est monté pour le broyage grossier de certaines productions.

Une fois le broyage effectué, le prémélange est aspiré dans un autre récipient, et au fur et à mesure, les produits liquides également gérés par PC et les microéléments tels que les vitamines et les additifs sont ajoutés. Ensuite, par gravité, le prémélange descend dans le mélangeur, équipé de pesons, pour l'homogénéisation définitive du produit souhaité.
Le temps de broyage et de mélange est d'environ 4 minutes par cycle de 1000 kg de produit, pour une capacité horaire de 10 tonnes/h.

Une fois la phase de mélange terminée, l'aliment prend destination des silos externes de stockage du produit fini et/ou de l'ensachage.

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat


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Type de client Particulier
Actif depuis 2021
Offres en ligne 1
Dernière activité 21 septembre 2024

Description

L'usine se compose d'une fosse de déchargement des grains, d'une capacité de 40 tonnes/h, qui les transporte vers les silos de stockage grâce à un système de vis sans fin. En chemin, il y a un « nettoyant » pour les grains qui élimine les impuretés.

La fosse de déchargement entièrement automatique est équipée d'un système d'extraction et de filtrage des poussières.

Depuis les silos de stockage, les matières premières sont « appelées » dans les cellules internes au moyen d'un système informatisé qui gère la charge pour qu'aucun ingrédient ne manque jamais selon la production du moment.

Les différentes recettes sont ensuite gérées via PC. Les composants sont pesés dans un conteneur spécial de 1 000 kg en fonction du type d'aliment à produire.

Une fois le mélange pesé, il passe dans un premier mélangeur à deux bobines qui a pour fonction de rendre le grain homogène afin d'avoir une mouture sans pics de consommation dus à la consistance différente des céréales (ex : orge vs farine de soja) en plus d'avoir une première homogénéisation du produit.

On passe ensuite à la phase de broyage, avec deux broyeurs équipés chacun d'un moteur de 125 ch ; dans l'une d'elles, un moteur supplémentaire de 60 CV est monté pour le broyage grossier de certaines productions.

Une fois le broyage effectué, le prémélange est aspiré dans un autre récipient, et au fur et à mesure, les produits liquides également gérés par PC et les microéléments tels que les vitamines et les additifs sont ajoutés. Ensuite, par gravité, le prémélange descend dans le mélangeur, équipé de pesons, pour l'homogénéisation définitive du produit souhaité.
Le temps de broyage et de mélange est d'environ 4 minutes par cycle de 1000 kg de produit, pour une capacité horaire de 10 tonnes/h.

Une fois la phase de mélange terminée, l'aliment prend destination des silos externes de stockage du produit fini et/ou de l'ensachage.

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