descrizione
Mai usata Riempitrice in linea Waldner Dosomat 20 con 10 testine
Sacchetto preconfezionato con beccuccio. Diametro interno del beccuccio: 8 mm L'assemblaggio e la saldatura del beccuccio nella busta preconfezionata vengono effettuati sul DOSOMAT prima del riempimento.
Fino a 40 cicli al minuto/400 buste al minuto a seconda dell'applicazione
10 corsie
Dimensioni della busta A:
Larghezza: 84 mm
Altezza: 109 mm
Apertura del soffietto: 40 mm
Capacità: 90 grammi
Dimensioni dell'astuccio B:
Larghezza: 84 mm
Altezza: 120 mm
Apertura a soffietto: 40 mm
Capacità: 99 grammi
Dimensioni dell'astuccio C:
Larghezza: 84 mm
Altezza: 140 mm
Apertura a soffietto: 40 mm
Capacità: 113 grammi
Capacità di riempimento: regolabile elettronicamente in continuo, a seconda della consistenza del prodotto e dello spazio in testa alla busta.
Riempimento a caldo, circa 90° C
Chiusura: tappo a vite, 1 misura, da applicare al beccuccio utilizzato.
Magazzino buste: fino a 300 buste per corsia
Denitratore di buste sottovuoto
Controllo buste:
No pouch no fill
Nessuna busta, nessun sigillo
arresto automatico dopo 5 buste mancanti consecutive
Codificatore a getto d'inchiostro
Scanner per codici a barre
Sistema di ispezione visiva
Apertura buste: ventose
Controllo dell'apertura delle buste: Si esegue inserendo un cono di controllo con sensori nelle buste aperte. Se non sono aperte, non si procede al riempimento o alla sigillatura.
Convogliatore di scarto: Scarica le buste difettose o non aperte.
Alimentazione a beccuccio: Utilizzando una tramoggia per il trasporto alla rinfusa, i beccucci vengono alimentati alla sbrogliatrice.
Sbroglio dei beccucci: I beccucci separati e orientati vengono alimentati a un albero verticale a 10 corsie per essere inseriti nelle buste.
Funzione di svuotamento dei beccucci: I beccucci in più possono essere svuotati dal sistema in caso di cambio colore.
Inserimento dei beccucci: I beccucci vengono estratti dall'albero di caduta verticale da un'unità di presa servocomandata e inseriti nelle buste. Allo stesso tempo, viene eseguita la prima sigillatura della busta.
Sigillatura:
Stazione di saldatura 1: 10 stazioni di saldatura saldano i beccucci alle buste utilizzando teste di saldatura a caldo con parametri regolabili (temperatura, pressione e tempo).
Stazione di saldatura 2: simile alla SS1 e necessaria per ottenere una sigillatura corretta.
Stazione di raffreddamento della saldatura: Gli strumenti di saldatura raffreddati ad acqua assicurano una rapida solidificazione della saldatura tra i beccucci e la busta.
Test di tenuta del vuoto: Una rapida perdita di vuoto (meno di 0,8 secondi) assicura l'integrità della saldatura. Le buste che perdono vengono scartate
Trasportatore di scarti: Le buste registrate come "scarto" vengono scaricate dalla macchina.
Riempimento:
Riempitrice dosatrice a pistone 1: le valvole di riempimento vengono abbassate sui beccucci e li sigillano durante il processo di riempimento, consentendo un corretto riempimento delle buste ed evitando potenziali contaminazioni del prodotto all'esterno delle buste.
No pouch no fill garantisce il riempimento delle sole buste aperte presenti. Abbassamento e sollevamento servoassistito delle valvole di riempimento.
Sensore di temperatura: Le buste con temperatura inferiore a 90° C vengono scartate.
Pulizia del beccuccio: Ugelli a vapore per la pulizia esterna dei beccucci
Tappatura:
Tappo a vite Alimentazione e sbroglio: Sbrogliare, orientare e alimentare la distribuzione a 10 corsie.
Funzione di svuotamento dei tappi a vite: I tappi a vite in più possono essere svuotati dal sistema al cambio di colore
Regolazione dei tappi a vite: Pick&Place servoassistito per il posizionamento dei tappi a vite sulle buste riempite
Chiusura dei tappi a vite: I motori passo-passo chiudono i tappi alla coppia preimpostata regolabile
Ispezione con telecamera: Sistema di visione al 100% dopo l'applicazione del tappo a vite. Ispezione su sfondo illuminato di orientamento del tappo, larghezza/altezza del sigillo, larghezza/altezza della spalla, codice data mancante o parziale.
Scarto/Campionamento: Il trasportatore di scarto gestisce tutte le buste "scartate". Può anche essere utilizzato per campionare una linea completa di buste per l'ispezione QA.
Scarico: Le buste vengono scaricate con i codici a barre rivolti verso l'alto.
Unità di controllo: adatta al funzionamento in ambienti umidi. Controlli macchina e controllo del movimento Allen-Bradley, 480 V 3 Ph 60 Hz, tensione di controllo 24 Volt Dc, circa 40 kW di carico collegato. L'intero sistema elettrico/di controllo è alloggiato in un armadio IP-65. È separato dalla macchina. L'unità di controllo è programmata in modo che tutte le stazioni si accendano automaticamente con l'avvio automatico e si spengano una dopo l'altra al momento dell'evacuazione.
Software di programmazione: ControlLogix 5000
HMI: PanelView Plus6 15", Win CE
Servocontrollori: Kinetix 6500
Azionamenti a frequenza variabile: Powerflex 40P
Servo Motion: ControlLogix L72
PLC di sicurezza: GuardLogix L62S
Aria compressa: Filtro/Regolatore FESTO, circa 300 l/min con 6 bar (10,6 CFM a 90 PSIG).
L'unità è racchiusa in porte di sicurezza
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