Descrição
A linha de produção de fertilizantes orgânicos é um conjunto completo de equipamentos desde a coleta da matéria-prima até a embalagem dos grânulos de fertilizante orgânico.
1) Processo de fermentação de materiais orgânicos:
Desempenha um papel preliminar, mas insubstituível, em toda a linha de produção.
Para virar e misturar composto e aumentar a taxa de fermentação, dois tipos principais de virador de composto são amplamente utilizados: o virador de composto autopropelido e o virador de composto hidráulico.
2) Processo de britagem:
O composto granulado deve ser triturado antes da granulação. Mas podemos excluir o processo de moagem quando o composto estiver suficientemente fino. Triturador de corrente vertical e triturador horizontal de eixo duplo, dois tipos de trituradores podem ser usados para esmagar as matérias-primas de composto.
3) Processo de mistura:
Existem dois tipos de misturadores utilizados para misturar matérias-primas em uma linha de produção de fertilizantes: misturador de fertilizante horizontal e misturador de fertilizante vertical.
4) Processo de granulação:
O processo de pelotização é a parte principal desta linha de produção, por isso selecionamos o modelo de peletizadora de fertilizantes adequado de acordo com as necessidades detalhadas dos clientes. Granulador de disco, granulador de tambor, granulador intercambiável, granulador de matriz plana ou granulador de matriz anelar no mercado. Como de costume, um granulador de cabeça anular pode ser selecionado para granular materiais uniformemente com desempenho máximo e bom formato final do grânulo.
5) Processo de secagem:
Ao granular, o teor de umidade da matéria-prima fertilizante deve ser de 30 a 35%, e a umidade diminuirá em cerca de 3 a 5%, de modo que a umidade final após o processo de granulação ainda será superior a 25%. Temos que secar a matéria-prima se a umidade for superior a 25%. O secador de tambor rotativo é usado principalmente para secar grânulos de fertilizantes orgânicos com um certo teor de umidade e tamanho de partícula.
6) Máquina de resfriamento de tambor rotativo:
Os grânulos podem suportar temperaturas e umidade mais altas. A máquina de resfriamento de tambor rotativo é usada para resfriar o fertilizante à temperatura normal e também para aumentar a resistência das partículas do fertilizante.
7) Agitador de peneira de tambor rotativo:
É utilizado para separar grânulos de partículas grandes ou pequenas que precisam ser devolvidas para uma segunda britagem e granulação.
8) A máquina de revestimento de tambor rotativo é usada para revestir o fertilizante com cera e evitar que o fertilizante grude.
9) O último processo é o processo de embalagem: a máquina embaladora de fertilizantes pode embalar os sacos de forma automática e quantitativa. Também precisaremos de equipamentos de conexão adicionais, como transportador de correia, elevador de caçamba, etc.
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