Descrição
O torno vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N, construído na Polônia em 2011, permite a implementação de uma ampla gama de usinagem de detalhes de grandes dimensões e formas complexas, como torneamento, fresamento, furação e mandrilamento de superfícies cilíndricas, cônicas e curvilíneas . A estrutura compacta do torno feita como peças fundidas em ferro fundido cinzento de alta qualidade faz com que a máquina se destaque pela alta estabilidade geométrica, alta rigidez e melhor amortecimento de vibrações em comparação com estruturas soldadas.
O centro de torneamento carrossel CNC KCI 320/400N possui um cabeçote de torneamento e três cabeçotes de fresamento ajustados em diferentes ângulos, com a ajuda dos quais é possível implementar programas de usinagem complexos. Um deles é um cabeçote de fresagem especial (offset) que foi projetado para realizar operações de furação e fresamento quando a posição do eixo da ferramenta é deslocada em relação ao eixo do fuso na direção paralela ao plano de deslizamento. O cabeçote giratório universal permite a fixação semiautomática de ferramentas de torneamento CAPTO na ranhura horizontal e vertical e fornece refrigeração na/através da ferramenta de corte.
Uma peça com peso máximo de 50 toneladas é colocada na área de trabalho sobre uma grande mesa de ferro fundido com diâmetro de 3200 mm, com rolamento dimensional. Todo o espaço de trabalho do torno CNC foi totalmente iluminado, cercado por blindagens e equipado com sistema de câmeras de TV conectadas a monitores, permitindo acompanhar o andamento do processo produtivo. O programa tecnológico é programado de forma simples e conveniente no controlador CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE com tela sensível ao toque.
O torno vertical de dois suportes RAFAMET também é equipado com um carregador de cabeçote de 5 posições (direita) e 3 posições (esquerda) acionado por um motor especial. O carro deslizante retira automaticamente os cabeçotes diretamente do magazine de ferramentas, que é controlado pelo sistema CNC utilizado na máquina.
As ferramentas de usinagem são medidas e calibradas antes e depois da usinagem pelo sensor de medição RENISHAW instalado sob a viga de suporte. O sensor de medição leva em consideração o desvio da precisão de montagem da ferramenta no suporte e a tolerância de fabricação das pastilhas de corte. As medições são projetadas para aumentar significativamente a precisão da usinagem e determinar o desgaste da ferramenta, determinar o tempo restante de uso e atualizar suas dimensões.
Parâmetros técnicos do carrossel RAFAMET KCI 320/400N
informações gerais
- peso máximo do detalhe: 50 t
- diâmetro máximo do detalhe: ø 4000 mm
- diâmetro da mesa de trabalho: ø 3200 mm
- velocidade máxima de rotação da mesa de trabalho: 110 rpm
- mandíbulas da mesa de trabalho (4 unid.) com chave catraca (1 unid.)
- número de posições do magazine de cabeçotes de ferramentas (direita): 5
- número de posições do magazine do cabeçote da ferramenta (esquerda): 3
- cabeçote giratório universal vertical/horizontal para o sistema de ferramentas CAPTO com ajuste de suporte (troca de ferramenta semiautomática)
- potência do motor do acionamento da mesa de trabalho: 121 kW
fonte de alimentação: 3x 400 V 50 Hz
Cabeça de fresagem fixa 90° PIBOMULTI FEC50-30
- porta-ferramentas: ISO 50
- potência: 30 kW
- velocidade máxima de saída: 2.000 rpm
- torque máximo de saída: 1500 Nm
- proporção: i=1:1
- fixação automática de ferramentas (aperto e afrouxamento)
- troca automática de ferramentas
- resfriamento externo de ferramentas de corte
- resfriamento interno das ferramentas de corte 20 bar
Cabeça de fresagem universal ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- porta-ferramentas: ISO 50
- potência: 20 kW
- velocidade máxima de saída: 1800 rpm
- torque máximo de saída: 600 Nm
- proporção: i=1:1
- fixação automática de ferramentas
- troca automática de ferramentas
- resfriamento externo da ferramenta
- posicionamento do eixo B ± 120° a cada 1°
Cabeça de fresagem especial (offset)
- potência máxima: 25 kW
- velocidade máxima de rotação: 2.000 rpm
- deslocamento do eixo da ferramenta em relação ao eixo do fuso: 100 mm
- comprimento do tubo: L na faixa de 500-600 mm
- resfriamento externo de ferramentas de corte
Equipamento do centro de usinagem carrossel RAFAMET KCI 320 400N
Controlador CNC: LINHA DE SOLUÇÃO SIEMENS SINUMERIK 840D
- eixo S1 (medição da posição da mesa)
- Eixo C (posicionamento angular da mesa)
- Eixo W (medição da posição da viga de suporte)
- escalas de medição do carro e do cursor: HEIDENHAIN
- sensor de medição de ferramentas de corte: RENISHAW
- acessório de moagem: SFJ
- suporte vertical direito para torneamento, furação e fresamento, extensão deslizante de 2100 mm
- viga de suporte (deslizante)
- o mecanismo de deslocamento e travamento da viga de suporte
- tampas telescópicas das guias da viga de suporte e das guias dos suportes sob a viga de suporte
- poste de torno para cortadores de haste
- painel de controle independente
- cobertura dos mecanismos deslizantes
- unidade hidráulica
- alimentador de lubrificação circulante
- diagnóstico de falhas com procedimentos na tela do controlador CNC
- um sistema de câmeras industriais
- transportador de correia mecânico de cavacos
- protetores de cavacos da cama com rampa de cavacos
- sistema de refrigeração a água para ferramentas (na/através da ferramenta de corte)
- sistema pneumático
- tampas frontais mecanicamente extensíveis
- iluminação do espaço de trabalho
- uma plataforma independente para operar o suporte vertical direito com painel de controle
- escada, corrimãos e grades de segurança
- cabine de controle
- indicador de status operacional (lâmpada)
- filtragem de refrigerante
- fiação
- selar a mesa e as tampas
- chaves para operação e montagem da máquina-ferramenta
- acessórios para fixação e fixação da máquina-ferramenta na fundação
- DTR – documentação técnica e operacional
- documentação da operação e programação do sistema CNC
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