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Rolbatch PET-Granulieranlage für PET P240212060
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Peletizadora Rolbatch PET para máquina de plástico PET Vendedor verificado

Preço em pedido

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Fabricante Rolbatch
Modelo PET-Granulieranlage für PET
Ano
Localização Alemanha DE
Categoria Outros - máquinas de plástico
ID do produto P240212060
Linguagem
bg Пелетизатор за PET с ролка за PET пластмасова машина
cs Peletizér PET pro stroje na výrobu plastů z PET
da Rolbatch PET-pelleteringsmaskine til PET-plastmaskine
de Rolbatch PET-Granulieranlage für PET Plastic machine
el Rolbatch PET pelletiser για PET Πλαστική μηχανή
en Rolbatch PET-Granulieranlage für PET Plastic machine
es Granuladora Rolbatch PET para máquina de plástico PET
fr Unité de granulation de PET Rolbatch pour PET Plastic machine
hr Rolbatch PET granulacijski sustav za stroj za PET plastiku
hu Rolbatch PET pelletizáló PET műanyag géphez
it Pellettizzatore di PET Rolbatch per la macchina di plastica dell'ANIMALE DOMESTICO
lt PET granuliatorius PET plastiko mašinai
nl Rolbatch PET pelletiser voor PET Plastic machine
pl Granulator PET Rolbatch do maszyn do tworzyw sztucznych PET
pt Peletizadora Rolbatch PET para máquina de plástico PET
ro Rolbatch PET peletizator pentru PET mașină de plastic PET
ru Rolbatch PET pelletiser для PET пластиковая машина
sr Rolbatch PET sistem za granulaciju za PET plastičnu mašinu
sv Rolbatch PET-pelletiserare för PET-plastmaskiner
tr PET Plastik makinesi için Rolbatch PET peletleyici

Especificações

-------------------
Horas trabalhadas
Horas sob energia
Estado excelente
Nas normas locais ---------
Status

Descrição

Instalação de regranulação de PET com uma capacidade de 700 kg/hora
Oferecemos instalações novas e feitas à medida para a regranulação de PET.

Especificações de entrada e saída:
* Material de entrada: Flocos de PET
* Produto final: Granulado de PET

A nossa solução chave na mão inclui um granulador, uma unidade de extrusão, um tanque de arrefecimento e um cristalizador.

Principais componentes da linha de regranulação:
* Depósito de armazenamento: Onde os flocos de PET são armazenados antes do início do processo.
* Alimentador: Dispensa automaticamente a quantidade de flocos de PET na máquina, normalmente usando um sistema de pesagem.
* Detetor de metais: Verifica a presença de contaminantes metálicos nos flocos.
* Granulador e extrusora: O coração da instalação. O granulador derrete os flocos de PET e extruda-os através de um molde para produzir granulado.
* Tanque de arrefecimento: Aqui, o PET fundido é arrefecido, normalmente por água, antes de ser transformado em granulado.
* Cristalizador: Utilizado para processamento adicional e estabilização da estrutura do granulado.
* Sistema de corte: Aqui, o granulado é cortado em pedaços uniformes.
* Separador de água: Remove qualquer água remanescente do granulado.
* Triagem e seleção: Etapas opcionais onde o granulado é selecionado por tamanho e qualidade.
* Recolha e armazenamento: O granulado acabado é recolhido em contentores ou sacos adequados para utilização posterior.
* Painel de controlo: Ponto central para a gestão e monitorização de todo o processo.

Opções adicionais:
* Esterilizador para remoção de contaminantes microbiológicos
* Descontaminador para remoção de contaminantes remanescentes
* Detetor de metais ferrosos e não ferrosos
* Peneiras e trocadores de tela

Configuração personalizável:

A instalação pode ser livremente configurada de acordo com as preferências e requisitos do cliente. Os elementos individuais da instalação podem ser encomendados como um conjunto ou como componentes separados.
Produtos adicionais:

Para além disso, oferecemos instalações completas para limpeza, trituração e esterilização de garrafas PET, bem como separadores de cores para flocos PET. Cada uma das nossas instalações PET pode ser opcionalmente equipada com um esterilizador para PET e um selecionador de cores. Também dispomos de instalações laboratoriais para testar as propriedades do granulado PET acabado e do material de entrada, os flocos PET.

CRISTALIZADOR PARA PET:
O cristalizador na linha de regranulação de PET desempenha um papel crucial na manutenção da qualidade do granulado. O PET (politereftalato de etileno) na sua forma original é um polímero amorfo, o que significa que tem uma estrutura molecular desordenada. Depois de fundido e transformado em granulado, o PET permanece num estado amorfo, o que o torna suscetível a deformações e outros problemas quando é reaquecido.

O processo de cristalização envolve o aquecimento controlado do granulado de PET a uma temperatura em que as moléculas do polímero começam a organizar-se em estruturas cristalinas mais regulares. Esta alteração na estrutura molecular tem um impacto significativo nas propriedades mecânicas, térmicas e químicas do material, tais como a força, a resistência ao calor e a resistência aos solventes.

Observe que esta descrição pode ter sido traduzida automaticamente. Contate-nos para mais informações. As informações deste anúncio classificado são apenas indicativas. Exapro recomenda verificar os detalhes com o vendedor antes de comprar


Tipo de cliente Fabricante de máquinas
Ativo Desde 2018
Ofertas on-line 15
Ultima atividade 1 de Novembro de 2024

Descrição

Instalação de regranulação de PET com uma capacidade de 700 kg/hora
Oferecemos instalações novas e feitas à medida para a regranulação de PET.

Especificações de entrada e saída:
* Material de entrada: Flocos de PET
* Produto final: Granulado de PET

A nossa solução chave na mão inclui um granulador, uma unidade de extrusão, um tanque de arrefecimento e um cristalizador.

Principais componentes da linha de regranulação:
* Depósito de armazenamento: Onde os flocos de PET são armazenados antes do início do processo.
* Alimentador: Dispensa automaticamente a quantidade de flocos de PET na máquina, normalmente usando um sistema de pesagem.
* Detetor de metais: Verifica a presença de contaminantes metálicos nos flocos.
* Granulador e extrusora: O coração da instalação. O granulador derrete os flocos de PET e extruda-os através de um molde para produzir granulado.
* Tanque de arrefecimento: Aqui, o PET fundido é arrefecido, normalmente por água, antes de ser transformado em granulado.
* Cristalizador: Utilizado para processamento adicional e estabilização da estrutura do granulado.
* Sistema de corte: Aqui, o granulado é cortado em pedaços uniformes.
* Separador de água: Remove qualquer água remanescente do granulado.
* Triagem e seleção: Etapas opcionais onde o granulado é selecionado por tamanho e qualidade.
* Recolha e armazenamento: O granulado acabado é recolhido em contentores ou sacos adequados para utilização posterior.
* Painel de controlo: Ponto central para a gestão e monitorização de todo o processo.

Opções adicionais:
* Esterilizador para remoção de contaminantes microbiológicos
* Descontaminador para remoção de contaminantes remanescentes
* Detetor de metais ferrosos e não ferrosos
* Peneiras e trocadores de tela

Configuração personalizável:

A instalação pode ser livremente configurada de acordo com as preferências e requisitos do cliente. Os elementos individuais da instalação podem ser encomendados como um conjunto ou como componentes separados.
Produtos adicionais:

Para além disso, oferecemos instalações completas para limpeza, trituração e esterilização de garrafas PET, bem como separadores de cores para flocos PET. Cada uma das nossas instalações PET pode ser opcionalmente equipada com um esterilizador para PET e um selecionador de cores. Também dispomos de instalações laboratoriais para testar as propriedades do granulado PET acabado e do material de entrada, os flocos PET.

CRISTALIZADOR PARA PET:
O cristalizador na linha de regranulação de PET desempenha um papel crucial na manutenção da qualidade do granulado. O PET (politereftalato de etileno) na sua forma original é um polímero amorfo, o que significa que tem uma estrutura molecular desordenada. Depois de fundido e transformado em granulado, o PET permanece num estado amorfo, o que o torna suscetível a deformações e outros problemas quando é reaquecido.

O processo de cristalização envolve o aquecimento controlado do granulado de PET a uma temperatura em que as moléculas do polímero começam a organizar-se em estruturas cristalinas mais regulares. Esta alteração na estrutura molecular tem um impacto significativo nas propriedades mecânicas, térmicas e químicas do material, tais como a força, a resistência ao calor e a resistência aos solventes.

Observe que esta descrição pode ter sido traduzida automaticamente. Contate-nos para mais informações. As informações deste anúncio classificado são apenas indicativas. Exapro recomenda verificar os detalhes com o vendedor antes de comprar

Especificações

-------------------
Horas trabalhadas
Horas sob energia
Estado excelente
Nas normas locais ---------
Status

Sobre este vendedor

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Ativo Desde 2018
Ofertas on-line 15
Ultima atividade 1 de Novembro de 2024

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