Categorii
Incepe sa vinzi

Cont

Log in
Creați un cont

Cont

Log in
Creați un cont
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364
BOREL SA ZH01 P240507364

None BOREL SA ZH01 Vanzator verificat Program de lucru redus

24.000 EUR

Faceți o contraofertă
Producător BOREL SA
Model ZH01
An 1971
Locație Republica Cehă CZ
Categorie Tratament termic / suprafață
ID produs P240507364
Limba
bg None BOREL SA ZH01
cs BOREL SA ZH01
da BOREL SA ZH01 None
de BOREL SA ZH01
el None BOREL SA ZH01
en BOREL SA ZH01 Annealling furnace
es BOREL SA ZH01
fr BOREL SA ZH01
hr None BOREL SA ZH01
hu BOREL SA ZH01 None
it BOREL SA ZH01
lt None BOREL SA ZH01
nl BOREL SA ZH01 None
pl BOREL SA ZH01
pt BOREL SA ZH01
ro None BOREL SA ZH01
ru BOREL SA ZH01
sr None BOREL SA ZH01
sv BOREL SA ZH01 None
tr BOREL SA ZH01

Specificații

-------------------
Lungime x Latime x Inaltime 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Greutate 5000 kg
Ore lucrate 1560 ore
Ore sub putere
Stat reconstruit
La normele locale ---------
Stare vizibil hors tension

Descriere

Procesul de recoacere a tuburilor are loc în linia de recoacere. Aceasta
constă într-o masă de pregătire - pregătire (1), unde mănunchiul de tuburi este
înfășurate și legate pe un fir continuu (8) care trece prin retorte în
cuptor de recoacere continuă (3). O roată de antrenare (2) se află între
masa de preparare (1) și cuptorul de recoacere (3). În cuptorul de recoacere,
procesul de recoacere propriu-zis are loc la o temperatură de aproximativ 1100 °C, sau în
retorte într-o atmosferă de hidrogen. Fasciculul de tuburi trece apoi într-un cuptor de răcire
jgheab (5), respectiv în tuburile de răcire din oțel inoxidabil. Aici, tubul recopt
tuburile sunt răcite indirect de apă prin peretele tuburilor din oțel inoxidabil, adică
tuburile recoapte nu sunt în contact direct cu apa de răcire. O intrare de gaz (4) este
situată între cuptorul de recoacere (3) și jgheabul de răcire (5). Hidrogenul este
utilizat ca atmosferă inertă de recoacere în timpul procesului de recoacere. Azotul este
utilizat ca gaz de siguranță pentru a "curăța" atmosfera de aer din retorta de recoacere și
tubul de răcire. Următoarea etapă este masa (6) în care mănunchiul de tuburi este derulat din
firul continuu (8). Legarea și dezlegarea tuburilor se realizează de către
operatorul liniei de recoacere. La capătul liniei se află o roată de preluare antrenată (7). La
inversarea firului continuu (8) are loc sub jgheabul de răcire (5) și
sub cuptorul de recoacere (3). Ulterior, sârma continuă (8) este returnată
în cuptorul de recoacere (3) prin intermediul roții de tracțiune (2).
Recoacerea tuburilor în cuptorul de recoacere le înmoaie astfel încât
după alte etape tehnologice, ele pot fi pregătite pentru tragere pe trafilare
mașini.
Alimentarea cu gaz este condusă de la rezervoarele de stocare exterioare situate în exteriorul
hala de producție în partea de nord-vest a amplasamentului. Conductele pătrund în
clădirea în colțul de nord-vest al peretelui perimetral de la etajul 1, unde se află conducta principală de
sunt amplasate supapele principale de închidere, iar de acolo este dirijată de-a lungul părții de vest și de sud a
pereții de vest și de sud-est până la o conductă situată în partea de sud-est a amplasamentului. Conductele de la
rezervoarele de stocare externe către peretele perimetral este dirijată pe sub clădirea internă a companiei
rutier.
Notă: Numărul de retorte din cuptorul de recoacere poate fi de până la 5, în prezent, noi
în prezent sunt instalate 3 retorte.
*) Acesta este un consum aproximativ de gaze H2, N2

Vă rugăm să rețineți că este posibil ca această descriere să fi fost tradusă automat. Contactați-ne pentru mai multe informații. Informatiile acestui anunt sunt doar orientative. Exapro recomandă să verificați detaliile cu vânzătorul înainte de o achiziție


borel-sa-zh01-p240507364_15.pdf Descarca
Tipul de client Utilizator - IMM
Activ de când 2024
Oferte online 3
Ultima activitate 25 Octombrie 2024

Descriere

Procesul de recoacere a tuburilor are loc în linia de recoacere. Aceasta
constă într-o masă de pregătire - pregătire (1), unde mănunchiul de tuburi este
înfășurate și legate pe un fir continuu (8) care trece prin retorte în
cuptor de recoacere continuă (3). O roată de antrenare (2) se află între
masa de preparare (1) și cuptorul de recoacere (3). În cuptorul de recoacere,
procesul de recoacere propriu-zis are loc la o temperatură de aproximativ 1100 °C, sau în
retorte într-o atmosferă de hidrogen. Fasciculul de tuburi trece apoi într-un cuptor de răcire
jgheab (5), respectiv în tuburile de răcire din oțel inoxidabil. Aici, tubul recopt
tuburile sunt răcite indirect de apă prin peretele tuburilor din oțel inoxidabil, adică
tuburile recoapte nu sunt în contact direct cu apa de răcire. O intrare de gaz (4) este
situată între cuptorul de recoacere (3) și jgheabul de răcire (5). Hidrogenul este
utilizat ca atmosferă inertă de recoacere în timpul procesului de recoacere. Azotul este
utilizat ca gaz de siguranță pentru a "curăța" atmosfera de aer din retorta de recoacere și
tubul de răcire. Următoarea etapă este masa (6) în care mănunchiul de tuburi este derulat din
firul continuu (8). Legarea și dezlegarea tuburilor se realizează de către
operatorul liniei de recoacere. La capătul liniei se află o roată de preluare antrenată (7). La
inversarea firului continuu (8) are loc sub jgheabul de răcire (5) și
sub cuptorul de recoacere (3). Ulterior, sârma continuă (8) este returnată
în cuptorul de recoacere (3) prin intermediul roții de tracțiune (2).
Recoacerea tuburilor în cuptorul de recoacere le înmoaie astfel încât
după alte etape tehnologice, ele pot fi pregătite pentru tragere pe trafilare
mașini.
Alimentarea cu gaz este condusă de la rezervoarele de stocare exterioare situate în exteriorul
hala de producție în partea de nord-vest a amplasamentului. Conductele pătrund în
clădirea în colțul de nord-vest al peretelui perimetral de la etajul 1, unde se află conducta principală de
sunt amplasate supapele principale de închidere, iar de acolo este dirijată de-a lungul părții de vest și de sud a
pereții de vest și de sud-est până la o conductă situată în partea de sud-est a amplasamentului. Conductele de la
rezervoarele de stocare externe către peretele perimetral este dirijată pe sub clădirea internă a companiei
rutier.
Notă: Numărul de retorte din cuptorul de recoacere poate fi de până la 5, în prezent, noi
în prezent sunt instalate 3 retorte.
*) Acesta este un consum aproximativ de gaze H2, N2

Vă rugăm să rețineți că este posibil ca această descriere să fi fost tradusă automat. Contactați-ne pentru mai multe informații. Informatiile acestui anunt sunt doar orientative. Exapro recomandă să verificați detaliile cu vânzătorul înainte de o achiziție

Specificații

-------------------
Lungime x Latime x Inaltime 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Greutate 5000 kg
Ore lucrate 1560 ore
Ore sub putere
Stat reconstruit
La normele locale ---------
Stare vizibil hors tension

Despre acest vânzător

Tipul de client Utilizator - IMM
Activ de când 2024
Oferte online 3
Ultima activitate 25 Octombrie 2024

Iată o selecție de mașini similare

Vedeți toate alternativele

Se încarcă mașini similare...

Categorii

Meniul Categorii Căutare

Meniul

Incepe sa vinzi

None BOREL SA ZH01