China 1 Vanzator verificat

Descriere

Linia de producție a îngrășămintelor organice este un set complet de echipamente de la colectarea materiilor prime până la ambalarea granulelor de îngrășăminte organice.

1) Procesul de fermentare a materialelor organice:

Joacă un rol preliminar, dar de neînlocuit în întreaga linie de producție.

Pentru întoarcerea și amestecarea compostului și creșterea vitezei de fermentație, două tipuri principale de turnător de compost sunt utilizate pe scară largă: turnerul de compost autopropulsat și turnerul hidraulic de compost.

2) Procesul de zdrobire:

Compostul în bucăți trebuie zdrobit înainte de granulare. Dar putem exclude procesul de măcinare atunci când compostul este suficient de fin. Concasor cu lanț vertical și concasor orizontal cu ax dublu, două tipuri de concasoare pot fi folosite pentru a zdrobi materii prime bulgări de compost.

3) Procesul de amestecare:

Există două tipuri de mixere utilizate pentru amestecarea materiilor prime într-o linie de producție de îngrășăminte: mixer orizontal și mixer vertical.

4) Procesul de granulare:

Procesul de peletizare este partea principală a acestei linii de producție, așa că selectăm modelul potrivit de morii de peleți pentru îngrășământ în funcție de cerințele detaliate ale clienților. Granulator cu discuri, granulator cu tambur, granulator interschimbabil, granulator cu matriță plată sau granulator cu matriță inelară de pe piață. Ca de obicei, un granulator cu cap inelar poate fi selectat pentru a granula uniform materialele cu performanță maximă și formă finală bună a granulelor.

5) Proces de uscare:

La granulare, conținutul de umiditate al materiei prime de îngrășământ ar trebui să fie de 30-35%, iar umiditatea va scădea cu aproximativ 3-5%, astfel încât umiditatea finală după procesul de granulare este încă mai mare de 25%. Trebuie să uscăm materiile prime dacă umiditatea este mai mare de 25%. Uscătorul cu tambur rotativ este utilizat în principal pentru uscarea granulelor de îngrășământ organic cu un anumit conținut de umiditate și dimensiunea particulelor.

6) Mașină de răcire cu tambur rotativ:

Granulele pot rezista la temperaturi mai ridicate și umiditate mai mare. Mașina de răcire cu tambur rotativ este folosită pentru a răci îngrășământul la temperatura normală și, de asemenea, pentru a crește rezistența particulelor de îngrășământ.

7) Agitator cu sită cu tambur rotativ:

Este folosit pentru a separa granulele de particulele mari sau mici care trebuie returnate pentru o a doua zdrobire și granulare.

8) Mașina de acoperire cu tambur rotativ este utilizată pentru a acoperi îngrășământul cu ceară și pentru a preveni lipirea îngrășământului.

9) Ultimul proces este procesul de ambalare: mașina de ambalat îngrășământ poate împacheta automat și cantitativ sacii. De asemenea, vom avea nevoie de echipamente suplimentare de conectare, cum ar fi transportoare cu bandă, elevator cu găle etc.