Категории
Начните продавать

Счет

Войти
Создайте аккаунт

Счет

Войти
Создайте аккаунт
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034
Brandt 1650FC P00206034

BRANDT 1650FC кромкооблицовочный станок

Цена по запросу

Сделайте предложение
Производитель Brandt
Модель 1650FC
Год выпуска 2015
Местонахождение Беларусь BY
Категория Кромкооблицовочные станки - односторонние
ID номер P00206034
Язык
bg Brandt 1650FC
cs Dýhovačka Brandt 1650FC
da Brandt 1650FC
de Brandt 1650FC Gebrauchte Kantenanleimmaschine
el Brandt 1650FC
en Brandt 1650FC edgebander
es Canteadora unilateral Brandt 1650FC
fr Plaqueuse de chants Brandt 1650FC
hr Brandt 1650FC
hu Brandt 1650FC
it Bordatrice monolaterale Brandt 1650FC
lt Brandt 1650FC
nl Brandt 1650FC
pl Używana okleiniarka Brandt 1650FC
pt Brandt 1650FC
ro Brandt 1650FC
ru BRANDT 1650FC кромкооблицовочный станок
sr Brandt 1650FC
sv Brandt 1650FC
tr Kenar bantlama makinesi Brandt 1650FC

Детальная информация

Передняя подача 18 m/min
Звукоизоляционная кабина Да
Бак для клея Да
-------------------
Длина х ширина х высота 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Вес 2600 kg
Часы наработки 4411 часы
Часы включения
Состояние в отличном состоянии
Маркировка CE ---------
Статус

описание

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина заготовки 8 ... 60 мм
Толщина кромочного материала составляет 0,4 ... 12 мм.
Бесступенчатая скорость подачи 8 ... 18 м / мин
Рабочая высота ок. 950 мм
Напряжение питания 400 В - 3 фазы - 50 Гц
Общая установленная мощность20 кВт
Расход сжатого воздуха, приблизительно (p≥6 бар), 300 л / мин
Диаметр всасывающей насадки 2 х 100, 1 х 120 мм
Требуемая производительность аспирации (V≥28 м / с, 2.000 Па) 2.720 м3 / ч.
Габаритные размеры:
- длина 5,760 мм
- ширина 1,555 мм
- высота (с открытым кожухом) 2.300 мм
Вес машины2.600 кг

УСТАНОВЛЕННЫЕ БЛОКИ:
Соединительный блок
Клеящее устройство
Обрезка блока
Фрезерный агрегат
Угловой блок обкатки
Петлевой агрегат
Петлевой агрегат
Полировка блок

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ:
1. БАЗА МАШИНЫ
Кровать подготовлена ​​для установки обрабатывающих агрегатов;
Фиксированный акцент справа;
На основании линейки на входе с ручной регулировкой;
Блокировка подачи заготовок с помощью пневматического цилиндра;
Топ клип:
- 2 ряда шахматных роликов;
- регулировка высоты верхнего зажима в зависимости от толщины заготовки осуществляется вручную с помощью цифрового счетчика;
Устройство передачи заготовки:
- транспортная цепь с резиновыми накладками шириной 80 мм;
- точность беговых и направляющих поверхностей;
- автоматическая система смазки транспортной цепи;
- опора для заготовок с роликовой шиной, удлиняющаяся примерно на 800 мм;
Звукоизоляционная кабина с индивидуальными всасывающими насадками для блоков обработки и коллектором для сбора стружки.
2. ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК И КРАЯ
Минимальная рабочая ширина:
- с толщиной заготовки 12 ... 22 мм70 мм
- с толщиной заготовки 23 ... 40 мм120 мм
- с толщиной заготовки41 ... 60 мм150 мм
Вылет заготовки 38 мм
Толщина заготовки 8 ... 60 мм.
Ширина кромки = толщина заготовки + макс. 6 мм
Толщина рулонного кромочного материала 0,4 ... 3 мм
Поперечное сечение рулонного кромочного материала, не более:
- для ПВХ135 мм2
- для шпона100 мм2
Максимальный диаметр рулона 830 мм
Толщина полосового кромочного материала 0,4 ... 12 мм.
Поперечное сечение кромочного материала полосы, не более:
- для шпона 600 мм2
3. АГРЕГАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Фрезерный и фрезерный агрегат
Для предварительного соединения перед приклеиванием.
- 2 двигателя по 2,2 кВт каждый;
- 1 двигатель вращается в направлении подачи, 1 - против;
- вертикальное движение шпинделя с электропневматическим управлением;
- максимальный размер удаляемого припуска составляет 3 мм (зависит от сечения и скорости подачи);
- оснащен 2 алмазными строгальными головками
- максимальная толщина заготовки - 42 мм.
3.2. Склеивающая машина
Состоит из:
Устройства предварительного нагрева заготовки:
- для нагрева края заготовки перед нанесением клея;
- улучшить качество клея.
ЕДИНИЦА УСТРОЙСТВА, ЕВА УВЕЛИЧЕНА
Специальный быстросменный клеящий блок с клеевым устройством Quickmelt вместо стандартного.
Расплавитель для клеев-расплавов EVA:
- вместимость около 3 литров для гранулированного клея;
- производительность плавления не более 8 кг / час (в зависимости от марки клея);
- регулируемая температура плавления;
- функция очистки активируется тумблером;
боковое смещение.
Оклеивающий блок:
- специальное антиадгезионное покрытие для всех типов термоплавких клеев, включая полиуретановый клей;
- быстрый переход с одного вида клея на другой благодаря автоматической дренажной системе;
- автоматический режим очистки с панели управления;
- увеличенная емкость для увеличения производительности при ручной загрузке клея;
- плавная регулировка количества клея, наносимого сервоприводом;
- вращение аппликатора возможно в случайном и противоположном направлениях относительно движения заготовки;
- оснащен цифровым счетчиком для регулировки зоны давления в зависимости от толщины используемого кромочного материала.
3.3. Фрезерный блок FASK / DIRECT
Для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала;
- диапазон поворота для обрезки по прямой или с фаской 0 ... 15 °;
- прецизионная линейная направляющая;
- 2 двигателя по 0,35 кВт каждый;
- оборудован 2-х метровыми пилами
- функция «softtouch» для мягкого контакта с чувствительными материалами;
Максимальная скорость подачи:
- с толщиной кромочного материала 0,4 ... 3 мм - 18 м / мин;
- с толщиной кромочного материала 3 ... 12 мм– 14 м / мин.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ЦЕПЕЙ ЦЕПИ / ПРЯМОЙ
Электропневматическое переключение фаски / непосредственно с пульта управления.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ 2-ПОЛОЖЕНИЯ
Чтобы переключиться с тримминга, промойте к триммингу с учетом припуска;
- левый припуск удаляется контурным фрезерным блоком.
3.4. МУЛЬТИ-ФРЕЗЕРНЫЙ БЛОК
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с вертикальными и горизонтальными копировальными аппаратами;
- регулировка верхнего двигателя по высоте вместе с прижимной балкой;
- На панели управления выбраны 3 рабочих положения: профиль № 1, профиль № 2, напрямую
,
Положение 1 или 2 также можно использовать для снятия фаски на тонких кромках;
- оснащены цифровыми счетчиками для быстрой переналадки по горизонтали и вертикали в зависимости от толщины используемых кромочных материалов;
- моторизованная осевая регулировка боковой копировальные аппараты;
- бесступенчатая регулировка толщины кромочного материала с панели управления;
- 2 двигателя по 0,55 кВт каждый;
- оснащен комбинированными фрезами DFC для обработки 2 радиусов, фасок или заподлицо;
- максимальная толщина кромочного материала - 12 мм;
3.5. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОНТУР ФРЕЗЕРНЫЙ ФРЕЗЕР
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочных материалов, а также для контурного фрезерования передних и задних кромок на деталях различных профилей;
- сервоуправление траекторией движения с функцией soft touch;
- 2 двигателя по 0,4 кВт каждый;
- постоянная скорость движения фрезерных приводов для качественного фрезерования;
- алмазные фрезерные головки со встроенной системой удаления стружки;
- быстрая смена инструмента для ручной смены профиля;
- длина фрезерования или / и фрезерование контура выбирается с панели управления;
- настройка для различной толщины кромочного материала с помощью сервопривода;
- максимальная скорость подачи 14 м / мин;
- минимальная длина заготовки составляет 160 мм;
- толщина заготовки 12 ... 60 мм;
- максимальная толщина кромочного материала 3 мм;
- для каждого типа профиля требуется отдельный сменный инструмент;
- контурное фрезерование шпона и кромок из цельной древесины
3,6. ЦИКЛ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ БЛОК
Для снятия фаски или округления предварительно фрезерованных кромок ПВХ и уменьшения шероховатости обработки;
- 2 рабочих положения для удобной перенастройки на другой радиус прямо с пульта управления;
- с вертикальными, горизонтальными копировальными аппаратами;
- сервопривод для регулировки бокового копира для заданной толщины кромочного материала;
- сервопривод для регулировки вертикального копира для адаптации к краевому профилю или компенсации толщины защитной пленки;
- электропневматический вход / выход агрегата в рабочее положение;
- перестановка верхнего устройства по высоте с верхним зажимным механизмом;
- оснащен 2 профильными ножами на 2 радиуса;
- комбинация различных значений радиуса / фаски;

3,7. БЛОК ЦИКЛОВ САМОЛЕТА
Удалить остатки клея в клеевой линии.
- система ощущений сверху и снизу;
- перестановка по высоте с верхним зажимным механизмом;
- оснащен двумя сменными лезвиями поворотного ножа.
3,8. ПОЛИРОВКА
Смягчить края сверху и снизу и придать им блеск;
- 2 двигателя мощностью 0,18 кВт, подвешенные отдельно, с регулируемой высотой и наклоном;
- перестановка верхнего мотора по высоте с верхним зажимным механизмом;
- 2 полировальных диска 150х20 мм.
4. ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ PC20 + POWER TOUCH
- широкоформатная сенсорная панель FULL HD Multitouch;
- унифицированный интерфейс powerTouch;
- поворотная консоль на входе машины;
- эргономичное управление машиной простым прикосновением к экрану;
- используя жесты для увеличения, прокрутки, нажатия;
- световая индикация текущего состояния и готовности к работе;
- напоминания о необходимости технического обслуживания и сбора данных о состоянии машины (например, количество деталей, время работы, количество материала);
- поддержка руководства для оператора с цветным значком;
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины фронта и количества заготовок в виде суточных и общих значений с возможностью передачи по Ethernet на внешний компьютер;
- переключение между разными языками в рабочем режиме;
- указание наиболее важных истинных и заданных состояний машины;
- индикация ошибок в текстовом виде и регистрация в файле;
- простой выбор и изменение путевых точек;
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующего агрегатного оборудования);
- подробная справочная информация через окно справки, вызываемое в любое время;
- указание временных интервалов для осмотра и технического обслуживания;
- запоминание программ обработки;
- доступ к программам в процессе обработки;
- резервное копирование данных;
- программы управления на русском языке;
5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц;
- встроенный шкаф управления, изготовленный в соответствии с европейскими стандартами EN 60204;
- электронные преобразователи частоты с функцией торможения двигателем;
- защита от перенапряжения для станков с электроникой;
- электрооборудование с модульной системой управления для упрощения технического обслуживания и обслуживания;
- электронный регулятор напряжения 24 В для цепей управления;
- допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 для бесперебойного функционирования электрических и механических компонентов машины;
Клиновой ремень в верхнем зажиме
РЕГУЛИРОВКА МОТОРИЗОВАННОГО ДАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ CLAMP ZONE


СИСТЕМА ПРИМЕНЕНИЯ AIRTEC AT1
Для активации специального клеевого слоя наносят на кромочный материал с помощью струи нагретого сжатого воздуха. В то же время машина может работать как со стандартной системой приложений, так и с системой airTec.
AirTec Node:
- все основные компоненты, такие как теплообменник и форсунки, сгруппированы в общий блок, установленный над зоной давления машины;
- предназначен только для плавления специального слоя подложки из кромочного материала;
Контроль:
- AirTec Control полностью интегрирован в система управления машиной;
- температура и давление плавно регулируются на панели управления;
- рабочие параметры устанавливаются в зависимости от процесса и сохраняются в памяти машины;
- индикация установленной и текущей температуры.
Подключение сжатого воздуха:
- рабочее давление сжатого воздуха - 8 бар;
- расход сжатого воздуха - 1500 нл / мин;
- диаметр фитинга - 3/4 ".
Характеристики:
- толщина заготовки 8 ... 40 мм;
- максимальная скорость подачи 15 м / мин (при толщине заготовки 19 мм);
- Оптимальные рабочие параметры могут быть сохранены в памяти машины.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ КОРМЛЕНИЕ
Для быстрой смены рулонного материала толщиной до 3 мм;

АНТИКЕЗИОННЫЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Продукт наносится сверху и снизу на заготовку для предотвращения прилипания клея на лицевых поверхностях.
ОЧИСТКА ЖИДКОСТИ
Жидкость наносится сверху и снизу на заготовку и служит для удаления остаточной высвобождающей жидкости и остатков клея с передней поверхности заготовок. Он установлен перед полировальным узлом.

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Мы рекомендуем перед покупкой станка уточнять детали у продавца.


Тип клиента Крупная компания
Активный с 2020
Предложения онлайн 1
Последняя активность 30 ноября 2024 г.

Описание

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина заготовки 8 ... 60 мм
Толщина кромочного материала составляет 0,4 ... 12 мм.
Бесступенчатая скорость подачи 8 ... 18 м / мин
Рабочая высота ок. 950 мм
Напряжение питания 400 В - 3 фазы - 50 Гц
Общая установленная мощность20 кВт
Расход сжатого воздуха, приблизительно (p≥6 бар), 300 л / мин
Диаметр всасывающей насадки 2 х 100, 1 х 120 мм
Требуемая производительность аспирации (V≥28 м / с, 2.000 Па) 2.720 м3 / ч.
Габаритные размеры:
- длина 5,760 мм
- ширина 1,555 мм
- высота (с открытым кожухом) 2.300 мм
Вес машины2.600 кг

УСТАНОВЛЕННЫЕ БЛОКИ:
Соединительный блок
Клеящее устройство
Обрезка блока
Фрезерный агрегат
Угловой блок обкатки
Петлевой агрегат
Петлевой агрегат
Полировка блок

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ:
1. БАЗА МАШИНЫ
Кровать подготовлена ​​для установки обрабатывающих агрегатов;
Фиксированный акцент справа;
На основании линейки на входе с ручной регулировкой;
Блокировка подачи заготовок с помощью пневматического цилиндра;
Топ клип:
- 2 ряда шахматных роликов;
- регулировка высоты верхнего зажима в зависимости от толщины заготовки осуществляется вручную с помощью цифрового счетчика;
Устройство передачи заготовки:
- транспортная цепь с резиновыми накладками шириной 80 мм;
- точность беговых и направляющих поверхностей;
- автоматическая система смазки транспортной цепи;
- опора для заготовок с роликовой шиной, удлиняющаяся примерно на 800 мм;
Звукоизоляционная кабина с индивидуальными всасывающими насадками для блоков обработки и коллектором для сбора стружки.
2. ПАРАМЕТРЫ ЗАГОТОВОК И КРАЯ
Минимальная рабочая ширина:
- с толщиной заготовки 12 ... 22 мм70 мм
- с толщиной заготовки 23 ... 40 мм120 мм
- с толщиной заготовки41 ... 60 мм150 мм
Вылет заготовки 38 мм
Толщина заготовки 8 ... 60 мм.
Ширина кромки = толщина заготовки + макс. 6 мм
Толщина рулонного кромочного материала 0,4 ... 3 мм
Поперечное сечение рулонного кромочного материала, не более:
- для ПВХ135 мм2
- для шпона100 мм2
Максимальный диаметр рулона 830 мм
Толщина полосового кромочного материала 0,4 ... 12 мм.
Поперечное сечение кромочного материала полосы, не более:
- для шпона 600 мм2
3. АГРЕГАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Фрезерный и фрезерный агрегат
Для предварительного соединения перед приклеиванием.
- 2 двигателя по 2,2 кВт каждый;
- 1 двигатель вращается в направлении подачи, 1 - против;
- вертикальное движение шпинделя с электропневматическим управлением;
- максимальный размер удаляемого припуска составляет 3 мм (зависит от сечения и скорости подачи);
- оснащен 2 алмазными строгальными головками
- максимальная толщина заготовки - 42 мм.
3.2. Склеивающая машина
Состоит из:
Устройства предварительного нагрева заготовки:
- для нагрева края заготовки перед нанесением клея;
- улучшить качество клея.
ЕДИНИЦА УСТРОЙСТВА, ЕВА УВЕЛИЧЕНА
Специальный быстросменный клеящий блок с клеевым устройством Quickmelt вместо стандартного.
Расплавитель для клеев-расплавов EVA:
- вместимость около 3 литров для гранулированного клея;
- производительность плавления не более 8 кг / час (в зависимости от марки клея);
- регулируемая температура плавления;
- функция очистки активируется тумблером;
боковое смещение.
Оклеивающий блок:
- специальное антиадгезионное покрытие для всех типов термоплавких клеев, включая полиуретановый клей;
- быстрый переход с одного вида клея на другой благодаря автоматической дренажной системе;
- автоматический режим очистки с панели управления;
- увеличенная емкость для увеличения производительности при ручной загрузке клея;
- плавная регулировка количества клея, наносимого сервоприводом;
- вращение аппликатора возможно в случайном и противоположном направлениях относительно движения заготовки;
- оснащен цифровым счетчиком для регулировки зоны давления в зависимости от толщины используемого кромочного материала.
3.3. Фрезерный блок FASK / DIRECT
Для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала;
- диапазон поворота для обрезки по прямой или с фаской 0 ... 15 °;
- прецизионная линейная направляющая;
- 2 двигателя по 0,35 кВт каждый;
- оборудован 2-х метровыми пилами
- функция «softtouch» для мягкого контакта с чувствительными материалами;
Максимальная скорость подачи:
- с толщиной кромочного материала 0,4 ... 3 мм - 18 м / мин;
- с толщиной кромочного материала 3 ... 12 мм– 14 м / мин.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ЦЕПЕЙ ЦЕПИ / ПРЯМОЙ
Электропневматическое переключение фаски / непосредственно с пульта управления.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ 2-ПОЛОЖЕНИЯ
Чтобы переключиться с тримминга, промойте к триммингу с учетом припуска;
- левый припуск удаляется контурным фрезерным блоком.
3.4. МУЛЬТИ-ФРЕЗЕРНЫЙ БЛОК
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с вертикальными и горизонтальными копировальными аппаратами;
- регулировка верхнего двигателя по высоте вместе с прижимной балкой;
- На панели управления выбраны 3 рабочих положения: профиль № 1, профиль № 2, напрямую
,
Положение 1 или 2 также можно использовать для снятия фаски на тонких кромках;
- оснащены цифровыми счетчиками для быстрой переналадки по горизонтали и вертикали в зависимости от толщины используемых кромочных материалов;
- моторизованная осевая регулировка боковой копировальные аппараты;
- бесступенчатая регулировка толщины кромочного материала с панели управления;
- 2 двигателя по 0,55 кВт каждый;
- оснащен комбинированными фрезами DFC для обработки 2 радиусов, фасок или заподлицо;
- максимальная толщина кромочного материала - 12 мм;
3.5. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОНТУР ФРЕЗЕРНЫЙ ФРЕЗЕР
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочных материалов, а также для контурного фрезерования передних и задних кромок на деталях различных профилей;
- сервоуправление траекторией движения с функцией soft touch;
- 2 двигателя по 0,4 кВт каждый;
- постоянная скорость движения фрезерных приводов для качественного фрезерования;
- алмазные фрезерные головки со встроенной системой удаления стружки;
- быстрая смена инструмента для ручной смены профиля;
- длина фрезерования или / и фрезерование контура выбирается с панели управления;
- настройка для различной толщины кромочного материала с помощью сервопривода;
- максимальная скорость подачи 14 м / мин;
- минимальная длина заготовки составляет 160 мм;
- толщина заготовки 12 ... 60 мм;
- максимальная толщина кромочного материала 3 мм;
- для каждого типа профиля требуется отдельный сменный инструмент;
- контурное фрезерование шпона и кромок из цельной древесины
3,6. ЦИКЛ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ БЛОК
Для снятия фаски или округления предварительно фрезерованных кромок ПВХ и уменьшения шероховатости обработки;
- 2 рабочих положения для удобной перенастройки на другой радиус прямо с пульта управления;
- с вертикальными, горизонтальными копировальными аппаратами;
- сервопривод для регулировки бокового копира для заданной толщины кромочного материала;
- сервопривод для регулировки вертикального копира для адаптации к краевому профилю или компенсации толщины защитной пленки;
- электропневматический вход / выход агрегата в рабочее положение;
- перестановка верхнего устройства по высоте с верхним зажимным механизмом;
- оснащен 2 профильными ножами на 2 радиуса;
- комбинация различных значений радиуса / фаски;

3,7. БЛОК ЦИКЛОВ САМОЛЕТА
Удалить остатки клея в клеевой линии.
- система ощущений сверху и снизу;
- перестановка по высоте с верхним зажимным механизмом;
- оснащен двумя сменными лезвиями поворотного ножа.
3,8. ПОЛИРОВКА
Смягчить края сверху и снизу и придать им блеск;
- 2 двигателя мощностью 0,18 кВт, подвешенные отдельно, с регулируемой высотой и наклоном;
- перестановка верхнего мотора по высоте с верхним зажимным механизмом;
- 2 полировальных диска 150х20 мм.
4. ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ PC20 + POWER TOUCH
- широкоформатная сенсорная панель FULL HD Multitouch;
- унифицированный интерфейс powerTouch;
- поворотная консоль на входе машины;
- эргономичное управление машиной простым прикосновением к экрану;
- используя жесты для увеличения, прокрутки, нажатия;
- световая индикация текущего состояния и готовности к работе;
- напоминания о необходимости технического обслуживания и сбора данных о состоянии машины (например, количество деталей, время работы, количество материала);
- поддержка руководства для оператора с цветным значком;
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины фронта и количества заготовок в виде суточных и общих значений с возможностью передачи по Ethernet на внешний компьютер;
- переключение между разными языками в рабочем режиме;
- указание наиболее важных истинных и заданных состояний машины;
- индикация ошибок в текстовом виде и регистрация в файле;
- простой выбор и изменение путевых точек;
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующего агрегатного оборудования);
- подробная справочная информация через окно справки, вызываемое в любое время;
- указание временных интервалов для осмотра и технического обслуживания;
- запоминание программ обработки;
- доступ к программам в процессе обработки;
- резервное копирование данных;
- программы управления на русском языке;
5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
- рабочее напряжение 400 В, 50 Гц;
- встроенный шкаф управления, изготовленный в соответствии с европейскими стандартами EN 60204;
- электронные преобразователи частоты с функцией торможения двигателем;
- защита от перенапряжения для станков с электроникой;
- электрооборудование с модульной системой управления для упрощения технического обслуживания и обслуживания;
- электронный регулятор напряжения 24 В для цепей управления;
- допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 для бесперебойного функционирования электрических и механических компонентов машины;
Клиновой ремень в верхнем зажиме
РЕГУЛИРОВКА МОТОРИЗОВАННОГО ДАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ CLAMP ZONE


СИСТЕМА ПРИМЕНЕНИЯ AIRTEC AT1
Для активации специального клеевого слоя наносят на кромочный материал с помощью струи нагретого сжатого воздуха. В то же время машина может работать как со стандартной системой приложений, так и с системой airTec.
AirTec Node:
- все основные компоненты, такие как теплообменник и форсунки, сгруппированы в общий блок, установленный над зоной давления машины;
- предназначен только для плавления специального слоя подложки из кромочного материала;
Контроль:
- AirTec Control полностью интегрирован в система управления машиной;
- температура и давление плавно регулируются на панели управления;
- рабочие параметры устанавливаются в зависимости от процесса и сохраняются в памяти машины;
- индикация установленной и текущей температуры.
Подключение сжатого воздуха:
- рабочее давление сжатого воздуха - 8 бар;
- расход сжатого воздуха - 1500 нл / мин;
- диаметр фитинга - 3/4 ".
Характеристики:
- толщина заготовки 8 ... 40 мм;
- максимальная скорость подачи 15 м / мин (при толщине заготовки 19 мм);
- Оптимальные рабочие параметры могут быть сохранены в памяти машины.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ КОРМЛЕНИЕ
Для быстрой смены рулонного материала толщиной до 3 мм;

АНТИКЕЗИОННЫЙ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Продукт наносится сверху и снизу на заготовку для предотвращения прилипания клея на лицевых поверхностях.
ОЧИСТКА ЖИДКОСТИ
Жидкость наносится сверху и снизу на заготовку и служит для удаления остаточной высвобождающей жидкости и остатков клея с передней поверхности заготовок. Он установлен перед полировальным узлом.

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Мы рекомендуем перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

Детальная информация

Передняя подача 18 m/min
Звукоизоляционная кабина Да
Бак для клея Да
-------------------
Длина х ширина х высота 5760,0 × 1555,0 × 2300,0
Вес 2600 kg
Часы наработки 4411 часы
Часы включения
Состояние в отличном состоянии
Маркировка CE ---------
Статус

Об этом продавце

Тип клиента Крупная компания
Активный с 2020
Предложения онлайн 1
Последняя активность 30 ноября 2024 г.

Вот выбор подобных станков

Посмотреть все варианты

Загрузка похожих предложений...

Категории

Меню Категории Поиск

Меню

Начните продавать

BRANDT 1650FC кромкооблицовочный станок