Beskrivning
RAFAMET KCI 320/400N CNC vertikalsvarv, byggd i Polen 2011, möjliggör implementering av ett brett utbud av bearbetning av stora detaljer med komplexa former, såsom svarvning, fräsning, borrning och borrning av cylindriska, koniska och krökta ytor . Svarvens kompakta ramkonstruktion gjord som gjutgods av högkvalitativt grått gjutjärn gör att maskinen sticker ut med hög geometrisk stabilitet, hög styvhet och bättre vibrationsdämpning jämfört med svetsade strukturer.
KCI 320/400N CNC-karusellsvarvcenter har ett svarvhuvud och tre fräshuvuden inställda i olika vinklar, med hjälp av vilka det är möjligt att implementera komplexa bearbetningsprogram. En av dem är ett speciellt fräshuvud (offset) som har utformats för att utföra borr- och fräsoperationer när verktygsaxelns position förskjuts relativt spindelaxeln i riktningen parallell med glidplanet. Det universella vridhuvudet möjliggör halvautomatisk fastspänning av CAPTO-svarvverktyg i det horisontella och vertikala spåret och ger kylvätska på/genom skärverktyget.
En detalj med en maxvikt på 50 ton placeras i arbetsutrymmet på ett stort gjutjärnsbord med en diameter på 3200 mm, med ett dimensionellt rullager. Hela arbetsutrymmet för CNC-svarven var fullt upplyst, omslutet med sköldar och utrustad med ett system av TV-kameror kopplade till bildskärmar, vilket möjliggör spårning av framstegen i produktionsprocessen. Det tekniska programmet programmeras på ett enkelt och bekvämt sätt i SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE CNC-styrenhet med pekskärm.
RAFAMET vertikala svarv med två stativ är också utrustad med ett 5-läges (höger) och 3-läges (vänster) verktygshuvudmagasin som drivs av en specialmotor. Vagnesliden tar automatiskt huvudena direkt från verktygsmagasinet, som styrs av det CNC-system som används i maskinen.
Bearbetningsverktyg mäts och kalibreras både före och efter bearbetning av RENISHAW-mätsensorn installerad under stödbalken. Mätsensorn tar hänsyn till avvikelsen av noggrannheten för verktygsmonteringen i hållaren och tillverkningstoleransen för skären. Mätningar är utformade för att avsevärt öka bearbetningsnoggrannheten och för att fastställa verktygsslitage, bestämma återstående användningstid och uppdatera dess dimensioner.
Tekniska parametrar för RAFAMET KCI 320/400N-karusellen
Allmän information
- maximal detaljvikt: 50 t
- maximal detaljdiameter: ø 4000 mm
- arbetsbordets diameter: ø 3200 mm
- Max varvtal för arbetsbordet: 110 rpm
- arbetsbordets käftar (4 st.) med en spärrnyckel (1 st.)
- antal verktygshuvudens magasinpositioner (höger): 5
- antal verktygshuvudmagasinspositioner (vänster): 3
- universellt vertikalt/horisontellt vridhuvud för CAPTO-verktygssystemet med stödjustering (halvautomatiskt verktygsbyte)
- arbetsbordsdriftens motoreffekt: 121 kW
- strömförsörjning: 3x 400 V 50 Hz
Fräshuvud fast 90° PIBOMULTI FEC50-30
- verktygshållare: ISO 50
- effekt: 30 kW
- maximal utgående hastighet: 2000 rpm
- maximalt utgående vridmoment: 1500 Nm
- förhållande: i=1:1
- automatisk fastspänning av verktyg (klämning och lossning)
- automatiskt verktygsbyte
- extern kylning av skärverktyg
- intern kylning av skärverktyg 20 bar
Universalfräshuvud ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- verktygshållare: ISO 50
- effekt: 20 kW
- maximal utgående hastighet: 1800 rpm
- maximalt utgående vridmoment: 600 Nm
- förhållande: i=1:1
- automatisk verktygsklämning
- automatiskt verktygsbyte
- extern verktygskylning
- positionering av B-axeln ± 120° var 1°
Speciellt fräshuvud (offset)
- maximal effekt: 25 kW
- maximalt varvtal: 2000 rpm
- förskjutning av verktygsaxeln från spindelaxeln: 100 mm
- rörlängd: L i intervallet 500-600 mm
- extern kylning av skärverktyg
Utrustning för RAFAMET KCI 320 400N karusellbearbetningscenter
- CNC-styrenhet: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
- axel S1 (tabellpositionsmätning)
- C-axel (vinkelpositionering av bordet)
- W-axel (mätning av stödbalkens position)
- mätskalor för vagn och skjutreglage: HEIDENHAIN
- mätsensor för skärverktyg: RENISHAW
- sliptillsats: SFJ
- höger vertikalt stöd för svarvning, borrning och fräsning, glidförlängning 2100 mm
- stödbalk (glidande)
- mekanismen för att förskjuta och sätta fast stödbalken
- teleskopiska lock för stödbalksstyrningarna och stödens styrningar under stödbalken
- svarvstolpe för skaftskärare
- Fristående kontrollpanel
- skydd för glidmekanismerna
- Hydraulisk enhet
- cirkulerande smörjmatare
- feldiagnos med procedurer på skärmen på CNC-styrenheten
- ett system med industriella kameror
- mekanisk bandtransportör av spån
- spånskydd av sängen med spånränna
- vattenkylningssystem för verktyg (på/genom skärverktyget)
- pneumatiskt system
- mekaniskt utdragbara frontkåpor
- belysning av arbetsytan
- en fristående plattform för manövrering av rätt vertikalstöd med kontrollpanel
- stege, ledstänger och säkerhetsräcken
- kontroll skåp
- driftsstatusindikator (lampa)
- filtrering av kylvätska
- ledningar
- tätning av bord och klädsel
- skiftnycklar för manövrering och montering av verktygsmaskinen
- tillbehör för inställning och fixering av verktygsmaskinen på fundamentet
- DTR - teknisk och operativ dokumentation
- dokumentation av drift och programmering av CNC-systemet
Observera att denna beskrivning kan ha översatts automatiskt. Kontakta oss för mer information. Informationen i denna klassificerade annons är endast vägledande. Exapro rekommenderar att kontrollera detaljerna med säljaren innan ett köp