Beskrivning
BESKRIVNING:
7-filig påslinje bestående av påsfyllningsmaskin och kartongmaskin. Utrustad med värmeförsegling, fotoelektrisk justering, avrullningsstativ. Förlimmade längsgående lådor. Lean-processer, säkra gränssnitt, garanterad systemeffektivitet, hög påskvalitet och viktnoggrannhet.
ANVÄNDNINGSOMRÅDEN:
Läkemedel, kemikalier, kosmetika, livsmedel, dietprodukter, medicintekniska produkter, tillverkning.
HUVUDSAKLIGA EGENSKAPER:
Sigpack RGS/KG Flatpouch Sachet System kommer att hjälpa dig att få en långsiktig framgång. Systemet består av en primärförpackning, en transport- och grupperingsmodul och en sekundärförpackning. Denna integrerade lösning ger högsta möjliga produktion på minsta möjliga utrymme. Sigpack RGS är en vertikal påsmaskin med flera banor och är optimerad för förpackningsprocessen av känsliga pulver eller granulat från livsmedels-, läkemedels- och kemiindustrin. De höga kraven på vår teknik och kvalitet säkerställer en hög prestanda, noggrannhet och tillförlitlighet. Kombinationen med Sigpack KG leder till en minimerad systemlayout. Denna mycket integrerade konstruktion förlänger Sigpack RGS perfekt och förverkligar en effektiv systemlösning. Formatutbudet är flexibelt, justerbart och erbjuder stora möjligheter när det gäller kartongdimensioner och avfallshantering av produkterna.
År: 1986
PRODUKTIONSEGENSKAPER
Fyllningskapacitet 1000 påsar/min
Max rullbredd 800 mm
Max. rullens ext. diam. 600 mm
Påsformat A 57 x 80 (BxL)
Påse format C 57 x 100 (WxL)
Kartongkapacitet 120 kartonger/min
Kartongformat A - 20 påsar 66 x 82 x 80 (BxLxH)
Kartongformat A - 10 påsar 66 x 102 x 55 (BxLxH)
Spänning 380 Volt
Sigpack doseringssystem:
Fig.13 dispenser enhet
Kontinuerlig doseringsskruv
Användning: Dosering och påfyllning av produktmängder i förslutna påsar.
Funktion: Produkten från silorna transporteras till vibratorerna 6, i det kontinuerliga nätverket 3. En nivågivare 5 kontrollerar fyllningsnivån och styr vibratorn 7, omröraren 4 som drivs av en separat motor 8, fördelar regelbundet produkten mot det kontinuerliga nätverket. Skruven 2 drivs separat av elmotorer vars varvtal kan justeras separat och de fyllda mängderna beror på dessa. Beroende på fyllnadsmängden gör skruven sin vertikala rörelse.
driftsförhållanden (viktiga punkter)
1. Korrekt installation av påfyllningsskruven 2.
2. Korrekt inställning av vibratorn 7: Var uppmärksam på förändringar i cochleas nivå under produktionen
3. Den vertikala rörelsen beror på skruvens hastighet, som bestämmer fyllningsvolymen. Efter en ändring av antalet varv är det nödvändigt att korrigera rörelsen i enlighet med detta.
Inställningar
Beträffande punkt 1
Matarskruvens påfyllning får inte vändas. De graverade numren på skruvbehållaren och själva skruven måste stämma överens.
Beträffande punkt 2
Fabriksinställningar.
Rigurado punkt 3
a) Lossa skruven 10
b) Justera drivaxeln 9
c) Dra åt skruven 10.
Stängning av ventiler Fig.13
Användning: Stängning av påfyllningsrören 16 för att förhindra att produkten efter påfyllningen faller ut från påfyllningsskruvens ändar.
Funktion: Öppningarna i påfyllningsrören 16 arbetar genom drivaxeln 13, som är ansluten med en referens till en kam placerad i transmissionslådan.
driftsförhållanden (viktiga punkter)
1. Stängningsventilerna 17 måste rotera så nära cochleas ändar som möjligt, men utan att gnugga.
2. De två närhetssonderna 11 för kontroll av stängningsventilernas läge måste vara korrekt placerade.
Inställningar
Beträffande punkt 1:
Stängningsventilerna 17 gör en lätt böjd rörelse för vilken de i sitt slutliga läge i toppen och botten ska röra vid skruvens extremiteter. Radien för denna rörelse är fabriksinställd för att motsvara lutningen på cochleas extremiteter, men stängningsventilernas rörelse och höjd kan justeras efter behov.
justering av rörelsen (maskin i läge: dosering avslutad)
a) Lossa glidlåset 12 på drivaxeln 13 lossa skruven 15
b) För in en kil med en tjocklek på 1 mm mellan ventilstödet 14 och styrningen för doseringsskruven 16 17
c) Tryck lätt för hand stängningsventilen mot cochleas yttersta del och lås 15
D) Säkra det glidande stödet 12.
FÖRSIKTIGHET
Beträffande punkt 2:
Om ingen metallremsa detekteras av sensorn under en viss tid, stannar maskinen automatiskt. Avstånd mellan sensor och metall = 0,5 - 1,5 mm.
Observera att denna beskrivning kan ha översatts automatiskt. Kontakta oss för mer information. Informationen i denna klassificerade annons är endast vägledande. Exapro rekommenderar att kontrollera detaljerna med säljaren innan ett köp