Sulzer-Escher Gmbh 30 TPD

Descrizione dell'annuncio

RICEVIMENTO DEL PETROLIO GREGGIO
SGUMATURA DEL PETROLIO GREGGIO
SVERNAMENTO DEL PETROLIO GREGGIO
NEUTRALIZZAZIONE
LAVAGGIO A OLIO
ESSICCAZIONE DELL'OLIO
SBIANCAMENTO CON OLIO
DEODORAZIONE
RAFFREDDAMENTO DELL'OLIO
RIEMPIMENTO

1. RICEVIMENTO DEL PETROLIO GREGGIO
La ricezione del petrolio greggio dalle navi cisterna viene effettuata mediante un tubo con attacco rapido, in tre serbatoi da 46 m ciascuno. La ricezione avviene con la pompa P-01 con una capacità di ca. 35 m³/h (secondo lo schema tecnologico). Il serbatoio si riempie in circa 20 minuti.
2. SGOMMATURA DEL PETROLIO GREGGIO
L'olio viene trasferito dalla pompa P-01 (regolazione del flusso dell'olio tramite un gruppo di valvole) al deguminatore, che viene riempito fino a un livello di 10 m³.
Successivamente l'olio viene riscaldato con vapore ad una pressione di 3-5 bar attraverso un tubo a serpentina nell'apparecchio, sotto agitazione, fino ad una temperatura di 60°C. Aggiungere lo 0,1% di H.PO (8 - 10 l) e 40 l di acqua tiepida.
L'aggiunta viene effettuata direttamente attraverso l'aspirazione della pompa P-02, senza doccia, in un intervallo di tempo di 15 minuti con miscelazione costante.
Successivamente si interrompe la miscelazione e si lascia riposare la massa per 30 minuti. L'operazione successiva è l'aggiunta di acqua alla temperatura di 80°C nella misura del 10-15% (1.500 l), mediante doccia. La decantazione viene effettuata per 30-40 minuti. Dopo 60 minuti, il sedimento viene drenato.
Il muco e l'acqua vengono drenati nel decanter. Dopo la sgommatura, l'olio viene raffreddato nel deguminatore con acqua di pozzo ad una temperatura di circa 15°C.
3. WINTERIZZAZIONE DEL PETROLIO GREGGIO
L'olio viene trasferito dal deguminatore al primo cristallizzatore con tubi serpenti, pompa P-02.
Si accende il mixer, l'olio si raffredda fino ad una temperatura di 5-6°C.
Durante il raffreddamento viene aggiunto NaCO3 (carbonato di sodio) disciolto in acqua nella quantità dello 0,1% (1.000 ppm).
Il raffreddamento viene effettuato da una temperatura di 60-65°C ad una temperatura di 5-6°S, che si ottiene in circa 12-15 ore utilizzando acqua ghiacciata alla temperatura di +3°S. preparato in un refrigeratore a freon (R22) con forza di orientamento ca. 45-50.000 Kcal/h
Raggiunta la temperatura di 5-6°C l'olio rimane nei cristallizzatori per altre 2-3 ore.
La stessa procedura si ripete sul secondo cristallizzatore.

4. NEUTRALIZZAZIONE
Dopo la svernamento, l'olio, che ha una temperatura di 5-6°C, tramite la pompa P-03 arriva al miscelatore, dove viene aggiunto NaOH 15-16 V'e.
Dopo il miscelatore, l'olio arriva al separatore, dove i saponi e le cere vengono separati dall'olio. L'olio dopo la neutralizzazione contiene da 5.000 a 6.000 ppm di sapone (finora il risultato migliore era 3.000 ppm di sapone).
L'SMK dell'olio neutro è di circa lo 0,15% e l'umidità dell'olio è di circa lo 0,5%. La miscela di acqua saponata e cere, dopo essere stata separata sul separatore, viene trasferita con una pompa al decanter U, dove l'olio neutro prelevato viene parzialmente separato e restituito con la pompa P-03 per la svernamento. Dopo la neutralizzazione, l'olio va al serbatoio intermedio R-05 o direttamente al candeggio in candeggina.
5. LAVAGGIO DELL'OLIO
Quando l'olio raggiunge la candeggina, viene prima lavato riempiendo la candeggina fino a 10 m³. Quando l'apparecchio è pieno, il riscaldamento a vapore viene attivato attraverso il tubo a serpentina nell'apparecchio e l'olio viene riscaldato ad una temperatura di 90°C.
Accendete il mixer ed aggiungete acqua calda a 90°C facendo una doccia e mescolando. L'acqua viene aggiunta in una quantità pari al 20% rispetto all'olio (2.000 l). Si spegne il mixer e si lascia riposare e decantare l'olio per 30 minuti. Dopo la decantazione viene scaricata l'acqua saponata. Dopo il primo lavaggio si ottengono immediatamente 1.500-2.000 ppm di sapone.
Dopo il secondo lavaggio si ottengono immediatamente fino a 1.300 ppm di sapone. Si effettua un ulteriore lavaggio fino a quando nell'olio rimangono 400 ppm di sapone.
6. ESSICCAZIONE DELL'OLIO
L'essiccazione dell'olio avviene in gradinata mediante l'accensione della pompa a vuoto. Il vuoto viene stabilito a 05, 06 bar. L'olio viene riscaldato a 110°C con vapore utilizzando vapore. L'olio è considerato secco quando il tubo di aspirazione della pompa per vuoto è freddo.
7. SBIANCAMENTO CON OLIO
Quando l'olio è essiccato, viene avviato il processo di sbiancamento,
La preparazione avviene in un mixer, tre sacchi di terra decolorante (75 kg), mescolati con circa 200 tubi, ovvero circa lo 0,1% rispetto alla quantità totale di olio. Quando la massa è omogeneizzata, si aggiunge l'albume dall'alto. La reazione avviene per circa 30 minuti sotto costante agitazione. Successivamente, l'aspirapolvere viene spento.
La pompa 1-04 viene accesa, l'olio viene trasferito alla pressa del telaio del filtro F-01, dove viene rimossa la terra sbiancante.

Quando la corda del filtro si riempie, viene conservata in R. 06. WAON per l'analisi in laboratorio. È in corso l'analisi dei saponi, la preferenza è data ai saponi O
PLM 0,22%
Cere in tragovnyh.
8. DEODORAZIONE
Il volume totale del deodorante è di 8-18 m². Dopo lo sbiancamento, l'olio viene trasferito alla deodorazione. La scoria viene riempita fino a 10 m³ in modo che le serpentine di riscaldamento siano immerse. Le spirali e il dezo sono realizzati in materiale nero. Il vuoto viene creato utilizzando una pompa a vuoto fino a 0,9 bar.
Una volta riempito fino alle spirali, l'olio viene riscaldato fino a 110°C.
Una volta raggiunta la temperatura di 110°C, attivare il gorgogliamento di vapore diretto
Successivamente si accende il settore, l'olio viene riscaldato a 160°C utilizzando olio minerale tramite spirali riscaldanti e con il settore vapore si ottiene un vuoto di 5 mm.

colonna di mercurio.
L'olio viene quindi continuato a essere riscaldato fino a 205 210 °C.
Non viene misurata la quantità di vapore diretto ma la quantità viene regolata non consentendo al vuoto di scendere oltre 5
La deodorazione dura 4-5 ore. mm di colonna di mercurio.
Prima che la deodorazione si interrompa, aggiungere 1-2 kg di soluzione di acido citrico.
Quando l'olio è pronto, il vuoto sull'eiettore viene interrotto.
La pompa del vuoto rimane in funzione. L'olio termico raffredda l'olio commestibile a 170°C 180°S.
Il vuoto viene interrotto e il vuoto viene spento. Dopo la deodorizzazione vengono eseguite le analisi dell'olio: Pompa perossido numero 0.
Tracce di prova a freddo L'olio viene trasferito al radiatore con una pompa a ingranaggi.
9. RAFFREDDAMENTO DELL'OLIO
Prima di trasferire l'olio dal deodorante, il frigorifero viene messo sotto vuoto. Utilizzando una pompa a vuoto il vuoto è di 0,5 bar.
L'olio viene raffreddato ad una temperatura di 20-22°C:
Il raffreddamento avviene con acqua fredda attraverso serpentine con miscelazione costante
Quando l'olio si raffredda, viene prelevato e analizzato un campione dell'olio raffreddato
-il perossido è 0,5 mmol.
Dopo il raffreddamento, l'olio viene fatto ricircolare attraverso il filtro lucidante finché non diventa limpido
da polimeri e altre impurità.

Successivamente viene trasferito tramite il sistema di aggiunta di azoto in un serbatoio da 6 m³ nell'impianto di rubinetteria. L'azoto viene aggiunto nella quantità di 0,2 m³ per 1 m³ di olio. Dal serbatoio, l'olio viene ulteriormente riempito in confezioni PET da 1/1 litro, sulla linea di riempimento dell'olio alimentare con una capacità di circa 2-3.000 litri/ora, che si trova in una stanza separata con il serbatoio.
Uno schema dello stato attuale dello stabilimento, nonché un disegno dell'attuale disposizione delle attrezzature, sono reperibili negli allegati grafici Disegno n. 2 schema tecnologico allo stato attuale Disegno n. 5 disposizione delle apparecchiature condizioni esistenti.

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