Навлизането в царството на термоформовъчните машини - особено линиите за формиране, пълнене и запечатване (FFS) - може да бъде сложно пътуване поради техните сложни механизми и широкия набор от производители в индустрията. Тези машини са специално проектирани да оптимизират и рационализират операциите по опаковане, като играят ключова роля в множество индустрии като хранително-вкусовата промишленост и фармацевтичните продукти. Тази статия предлага цялостно изследване на машините FFS, подчертава видни производители, очертава основните фактори, които трябва да имате предвид при закупуване, и подчертава предимствата на снабдяването чрез Kitmondo, доверена платформа, ангажирана да подпомага купувачите през целия процес на закупуване.

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване GN Plastics GN 2220

Година: 2005

Дължина на формоване 508 mm
Дълбочина на формоване 125 mm
Ширина на формоване 560 mm
Мощност на двигателя 30 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване Multivac R 230

Година: 2001

Дължина на формоване 220 mm
Дълбочина на формоване 80 mm
Ширина на формоване 230 mm
Общо изискване за мощност 8 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване Multivac R145

Година: 2022

Дължина на формоване 360 mm
Дълбочина на формоване 130 mm
Ширина на формоване 420 mm
Мощност на двигателя 8 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване TEPRO 806

Година: 2007

Дължина на формоване 560 mm
Дълбочина на формоване 60 mm
Ширина на формоване 790 mm
Мощност на двигателя 35 kW

CFS 320 Compact

Година: 2008

Дължина на формоване 225 mm
Дълбочина на формоване 150 mm
Ширина на формоване 300 mm
Мощност на двигателя 10 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване ULMA TFS 300

Година: 2012

Ширина на формоване 422 mm
Дълбочина на формоване 250 mm

Famar RF Ниско работно време

Година: 1991

Дължина на формоване 220 mm
Дълбочина на формоване 35 mm
Ширина на формоване 162 mm
Общо изискване за мощност 9 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване ULMA TFS 700

Година: 2010

ULMA TFS 700, 2010 г., машина за термоформоване на ролни опаковки Машина за опаковане на ролки ULMA TFS 700 Година на производство 2010 г. три форми: - една разделена на 8 - един калъп Имам едно парче (42x28 cm), което може да бъде разделено на половина.

Farcon FC 320

Година: 2008

Дължина на формоване 0 mm
Дълбочина на формоване 42 mm
Ширина на формоване 254 mm

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване MULTIVAC R-530

Година: 1995

Дължина на формоване 220 mm
Дълбочина на формоване 145 mm
Ширина на формоване 182 mm
Мощност на двигателя 16 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване VARIOVAC OPTIMUS

Година: 2007

Дължина на формоване 2820 mm
Дълбочина на формоване 1100 mm
Ширина на формоване 2320 mm
Общо изискване за мощност 12 kW

Машина за опаковане/запечатване на тави Mécapack S2000

Година: 2021

Ширина на формоване 470 mm
Общо изискване за мощност 6 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване MULTIVAC R145

Година: 2017

Дължина на формоване 480 mm
Дълбочина на формоване 125 mm
Ширина на формоване 195 mm
Мощност на двигателя 9 kW

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване CFS POWERPAK 420

Година: 2008

Дължина на формоване 572 mm
Дълбочина на формоване 210 mm
Ширина на формоване 362 mm



Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване Frimaq TFF 414 250

Година: 2016

Дължина на формоване 229 mm
Дълбочина на формоване 80 mm
Ширина на формоване 30 mm

Термоформоване - Линия за формоване, пълнене и запечатване Ulma TF-Supra

Година: 2008

Термоформовъчна машина ULMA, модел SUPRA от 2008 г. Широчина 422 мм Двойно подаване 250 мм и 150 мм Размери: (L) 6,3 m x (W) 1,4 m x (H) 2 m 1 инструмент на 155 стъпка в кръгла форма (купа) Крайни навивачки Моторизиран изходен конвейер Вграден диспенсер за етикети Цена за обсъждане


Multivac R270 CD

Година: 2004

Дължина на формоване 195 mm
Мощност на двигателя 13 kW
Ширина на формоване 250 mm


Изследване на машини за термоформоване: Разкрити линии за формиране, пълнене и запечатване (FFS)

Технически компоненти и функционалност

Машините за термоформоване, особено линиите за формиране, пълнене и запечатване (FFS), включват основни компоненти, които улесняват процеса на опаковане:

  1. Станция за термоформоване: Тази станция инициира процеса чрез нагряване на пластмасов лист, обикновено полиетилен, полипропилен или PVC, докато стане гъвкав. След това омекотеният лист се формова в желаната форма с помощта на вакуум или въздух под налягане.

  2. Станция за пълнене: След като бъде оформена, опаковката се придвижва до станцията за пълнене, където автоматично се пълни с продукта. Тази станция е адаптивна за различни типове продукти, включително течности, твърди вещества или прахове, като гарантира прецизно и ефективно опаковане.

  3. Запечатваща станция: Накрая напълнената опаковка се придвижва към запечатващата станция, където се поставя горно фолио и се запечатва сигурно. Тази стъпка гарантира целостта на пакета, защитава съдържанието и го подготвя за разпространение и потребителска употреба.

Производители на машини за термоформоване

Няколко водещи производители се отличават с производството на машини за термоформоване, известни със своята надеждност, иновации и адаптивност в различните отрасли:

  • Multivac: Глобално признат със своята обширна гама от решения за термоформоване, отговарящи на различни нужди от опаковки с най-модерна технология.

  • Опаковка на ULMA: Базирана в Испания, ULMA предлага универсални и издръжливи машини за термоформоване, известни със своята висококачествена производителност.

  • Illig: немски производител, известен с прецизност и ефективност в технологията за термоформоване, предлагащ широк набор от възможности.

  • GEA: Холандска мултинационална компания, известна с усъвършенствани решения за термоформоване, характеризиращи се с висока скорост и енергийна ефективност.

  • Ishida: Японски производител, известен с удобни за потребителя интерфейси и оптимален изходен капацитет в оборудването за термоформоване.

Съображения за закупуване

Когато придобивате машина за термоформоване, вземете предвид тези критични фактори, за да осигурите съвместимост и оперативна ефективност:

  • Състояние на машината: Проверете работното състояние на машината и историята на поддръжката, за да оцените нейната надеждност и дълголетие.

  • Съвместимост на продукта: Оценете системата за пълнене на машината, за да се уверите, че отговаря на типа, размера и консистенцията на вашите продукти за безпроблемни операции по опаковане.

  • Изходен капацитет: Определете производствения капацитет на машината, за да го приведете в съответствие с вашите специфични производствени изисквания и цели за производителност.

  • Технически изисквания: Проверете за всякакви специални електрически или екологични изисквания, необходими за работата на машината във вашето съоръжение.

Предимства от закупуване чрез Kitmondo

Kitmondo опростява процеса на закупуване, като предоставя сигурна платформа, която улеснява транзакциите и поддържа купувачите навсякъде:

  • Експертни насоки: Kitmondo предлага експертни съвети, за да помогне на купувачите да вземат информирани решения, като гарантира, че ще изберат правилното оборудване за своите нужди.

  • Прозрачни транзакции: Улеснява прозрачната комуникация между купувачи и продавачи, повишавайки доверието и яснотата през целия процес на покупка.

Бюджетни съображения

Машините за термоформоване, включително линиите FFS, обикновено варират в цена от 14 000 евро; до 65 000 евро. Трябва да се обърне внимание не само на първоначалните разходи за закупуване, но и на текущата поддръжка и оперативните разходи, за да оптимизирате инвестицията си.

Организиране на транспорт

Купувачите са отговорни за организирането на транспортирането на закупената машина. Kitmondo и продавачът могат да помогнат с логистичната координация, като гарантират, че машината е безопасно транспортирана. Извършването на щателна проверка преди транспортиране е от решаващо значение, за да се гарантира, че компонентите на машината са защитени и готови за преместване, минимизиране на потенциалните рискове и осигуряване на продължителна надеждност на работа.