В Kitmondo предоставяме широка гама от употребявани машини за леене под налягане и основно оборудване за производството на пластмаси. Тези машини са незаменими за производството на различни пластмасови продукти, от ежедневни потребителски артикули до сложни компоненти за специализирани приложения.
Машините за леене под налягане работят чрез нагряване на пластмасови пелети, докато достигнат разтопено състояние. Тази разтопена пластмаса след това се инжектира във форма под високо налягане. След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря, разкривайки прецизно оформена пластмасова част. Този метод дава възможност за бързо производство на голям обем, детайлни и висококачествени пластмасови компоненти.
Закупуването на употребявани машини за леене под налягане от Kitmondo носи много предимства. Те предлагат рентабилно решение за фирми, които искат да подобрят своите производствени възможности. Освен това те гарантират качество, тъй като всяка машина преминава цялостен процес на проверка, за да отговори на нашите строги стандарти за оперативна ефективност и надеждност.
Нашият инвентар включва машини от известни производители като Arburg, Engel и Sumitomo Demag, известни със своята издръжлива конструкция, авангардна технология и дълготрайна производителност. Ние отговаряме на различни производствени нужди, от производство на малки, сложни части до формоване на големи компоненти.
Показани са 1 - 20 от 1401
Година: 2003
Сила на затягане | 200 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 470 mm |
Обем на удара | 286 cm³ |
Диаметър на винта | 50 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 470 mm |
Тегло на удара | 384 g |
Година: 2014
Биметален винт | да |
---|---|
Интерфейс на робота |
Оборудван с робот | Не |
---|---|
Размер на матрицата |
Година: 2003
Сила на затягане | 200 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 470 mm |
Обем на удара | 286 cm³ |
Диаметър на винта | 50 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 470 mm |
Тегло на удара | 384 g |
Година: 2020
Сила на затягане | 100 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 470 mm |
Обем на удара | 26 cm³ |
Диаметър на винта | 18 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 470 mm |
Натиск върху материала | 2800 bar |
Година: 2009
Сила на затягане | 800 T |
---|---|
Интерфейс на робота |
Обем на удара | 4467 cm³ |
---|---|
Размер на матрицата |
Година: 2007
Сила на затягане | 800 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1000 mm |
Обем на удара | 8588 cm³ |
Диаметър на винта | 135 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1120 mm |
Тегло на удара | 6098 g |
Година: 2004
Сила на затягане | 1000 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1400 mm |
Обем на удара | 5655 cm³ |
Диаметър на винта | 120 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1120 mm |
Тегло на удара | 5146 g |
Година: 2008
Сила на затягане | 700 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1000 mm |
Обем на удара | 6785 cm³ |
Диаметър на винта | 120 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 900 mm |
Натиск върху материала | 1620 bar |
Година: 2011
Сила на затягане | 500 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 900 mm |
Обем на удара | 1232 cm³ |
Диаметър на винта | 70 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 800 mm |
Натиск върху материала | 2389 bar |
Година: 2011
Сила на затягане | 850 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1140 mm |
Обем на удара | 1810 cm³ |
Диаметър на винта | 80 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1140 mm |
Натиск върху материала | 2328 bar |
Година: 2011
Сила на затягане | 500 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 900 mm |
Обем на удара | 1232 cm³ |
Диаметър на винта | 70 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 800 mm |
Натиск върху материала | 2389 bar |
Година: 1999
Сила на затягане | 650 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1000 mm |
Обем на удара | 4830 cm³ |
Диаметър на винта | 115 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 930 mm |
Тегло на удара | 4395 g |
Година: 2015
Сила на затягане | 1000 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1150 mm |
Обем на удара | 5160 cm³ |
Диаметър на винта | 110 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1350 mm |
Тегло на удара | 4700 g |
Година: 2000
Сила на затягане | 400 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1300 mm |
Обем на удара | 1155 cm³ |
Диаметър на винта | 70 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1080 mm |
Тегло на удара | 1040 g |
Година: 1999
Сила на затягане | 500 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 321 mm |
Обем на удара | 322.9 cm³ |
Диаметър на винта | 18 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 321 mm |
Тегло на удара | 20.8 g |
Година: 2003
Сила на затягане | 1000 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 570 mm |
Обем на удара | 3188 cm³ |
Диаметър на винта | 40 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 570 mm |
Тегло на удара | 158 g |
Година: 2015
Сила на затягане | 250 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 580 mm |
Обем на удара | 651 cm³ |
Диаметър на винта | 60 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 580 mm |
Тегло на удара | 715 g |
Година: 2021
Сила на затягане | 50 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 320 mm |
Обем на удара | 55 cm³ |
Диаметър на винта | 25 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 320 mm |
Интерфейс на робота |
Година: 2004
Сила на затягане | 270 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 630 mm |
Обем на удара | 3653 cm³ |
Диаметър на винта | 55 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 710 mm |
Тегло на удара | 594 g |
Година: 2011
Сила на затягане | 50 T |
---|---|
Обем на удара | 51 cm³ |
Дължина на плочата | 490 mm |
Диаметър на винта | 25 mm |
---|---|
Натиск върху материала | 2005 bar |
Ширина на плочата | 500 mm |
Машините за леене под налягане работят чрез топене на пластмасови пелети и инжектиране на разтопената пластмаса във форма. След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря, за да изхвърли готовата част. Този процес позволява високоскоростно производство в голям обем на сложни, висококачествени пластмасови части с висока степен на повторяемост.
В Kitmondo предлагаме широка селекция от използвани машини за леене под налягане, които са от съществено значение за производството на пластмаси. Тези машини играят решаваща роля в производството на разнообразен набор от пластмасови продукти, вариращи от ежедневни домакински артикули до сложни части за различни индустрии.
Нашият инвентар включва машини от известни производители като Arburg, Engel и Sumitomo Demag. Тези марки се славят със своя здрав дизайн, технологични иновации и дълготрайна производителност. Ние предлагаме машини в различни размери, от малки машини, подходящи за производство на сложни части до големи машини, способни да формоват големи компоненти.
Изборът на правилната машина за леене под налягане е от решаващо значение за успешното производство. Трябва внимателно да се обмислят фактори като вида на пластмасовия материал, желания производствен обем, сложността на дизайна на матрицата и необходимото ниво на автоматизация. Нашият екип от експерти в Kitmondo е готов да ви насочи, за да направите най-добрия избор за вашите специфични изисквания.
Ползите от използването на машини за леене под налягане от Kitmondo са многобройни. Те предоставят рентабилно решение за фирми, които искат да разширят своите производствени възможности, без да правят компромис с качеството. Всяка машина преминава през строг процес на проверка, за да се гарантира, че отговаря на нашите строги стандарти за оперативна ефективност и надеждност.
Инвестицията в употребявана машина за леене под налягане от Kitmondo гарантира, че получавате висококачествено оборудване на малка част от цената на новата машина. Тази инвестиция ви позволява да подобрите производствените си възможности, като същевременно поддържате висока производителност и ефективност. Разгледайте нашата гама днес и направете значителна стъпка към подобряване на процеса на производство на пластмаса.