В Kitmondo предоставяме широка гама от употребявани машини за леене под налягане и основно оборудване за производството на пластмаси. Тези машини са незаменими за производството на различни пластмасови продукти, от ежедневни потребителски артикули до сложни компоненти за специализирани приложения.
Машините за леене под налягане работят чрез нагряване на пластмасови пелети, докато достигнат разтопено състояние. Тази разтопена пластмаса след това се инжектира във форма под високо налягане. След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря, разкривайки прецизно оформена пластмасова част. Този метод дава възможност за бързо производство на голям обем, детайлни и висококачествени пластмасови компоненти.
Закупуването на употребявани машини за леене под налягане от Kitmondo носи много предимства. Те предлагат рентабилно решение за фирми, които искат да подобрят своите производствени възможности. Освен това те гарантират качество, тъй като всяка машина преминава цялостен процес на проверка, за да отговори на нашите строги стандарти за оперативна ефективност и надеждност.
Нашият инвентар включва машини от известни производители като Arburg, Engel и Sumitomo Demag, известни със своята издръжлива конструкция, авангардна технология и дълготрайна производителност. Ние отговаряме на различни производствени нужди, от производство на малки, сложни части до формоване на големи компоненти.
Показани са 1 - 20 от 1434
Година: 2006
Сила на затягане | 420 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 800 mm |
Обем на удара | 891 cm³ |
Диаметър на винта | 60 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 710 mm |
Тегло на удара | 800 g |
Година: 2002
Сила на затягане | 200 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 520 mm |
Обем на удара | 286 cm³ |
Диаметър на винта | 50 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 520 mm |
Тегло на удара | 384 g |
Година: 2018
Сила на затягане | 650 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1040 mm |
Обем на удара | 2262 cm³ |
Диаметър на винта | 80 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 910 mm |
Тегло на удара | 2058 g |
Година: 2001
Сила на затягане | 150 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 510 mm |
Обем на удара | 123 cm³ |
Диаметър на винта | 45 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 510 mm |
Тегло на удара | 118 g |
Година: 2007
Сила на затягане | 800 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 12200 mm |
Тегло на удара | 1600 g |
Диаметър на винта | 135 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 2 mm |
Натиск върху материала | 1389 bar |
Година: 2011
Сила на затягане | 850 T |
---|---|
Обем на удара | 1415 cm³ |
Натиск върху материала | 1389 bar |
Диаметър на винта | 135 mm |
---|---|
Тегло на удара | 1600 g |
Дължина на плочата | 1120 mm |
Година: 1998
Сила на затягане | 300 T |
---|---|
Тегло на удара | 900 g |
Брой ядра | 2 |
Диаметър на винта | 60 mm |
---|---|
Интерфейс на робота | |
Размер на матрицата |
Година: 2018
Сила на затягане | 650 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1040 mm |
Обем на удара | 2863 cm³ |
Диаметър на винта | 90 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 910 mm |
Тегло на удара | 2065 g |
Година: 1998
Сила на затягане | 200 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 560 mm |
Обем на удара | 358 cm³ |
Диаметър на винта | 45 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 560 mm |
Тегло на удара | 54 g |
Година: 2006
Сила на затягане | 450 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 780 mm |
Обем на удара | 1860 cm³ |
Диаметър на винта | 80 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 780 mm |
Тегло на удара | 1693 g |
Година: 2011
Сила на затягане | 700 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1840 mm |
Тегло на удара | 3228 g |
Диаметър на винта | 100 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1840 mm |
Натиск върху материала | 1860 bar |
Година: 2011
Сила на затягане | 470 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1560 mm |
Тегло на удара | 1860 g |
Диаметър на винта | 75 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1560 mm |
Натиск върху материала | 1850 bar |
Година: 2006
Сила на затягане | 530 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 1640 mm |
Тегло на удара | 2344 g |
Диаметър на винта | 90 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 1640 mm |
Натиск върху материала | 1770 bar |
Година: 2001
Сила на затягане | 350 T |
---|---|
Обем на удара | 763 cm³ |
Интерфейс на робота |
Диаметър на винта | 30 mm |
---|---|
Натиск върху материала | 2144 bar |
Откриване на пресата | 850 mm |
Година: 2005
Сила на затягане | 160 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 520 mm |
Обем на удара | 3201 cm³ |
Диаметър на винта | 40 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 520 mm |
Тегло на удара | 183 g |
Година: 2014
Сила на затягане | 2000 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 560 mm |
Обем на удара | 318 cm³ |
Диаметър на винта | 45 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 560 mm |
Тегло на удара | 289 g |
Година: 2010
Сила на затягане | 2000 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 560 mm |
Тегло на удара | 475 g |
Диаметър на винта | 55 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 560 mm |
Натиск върху материала | 1904 bar |
Година: 2014
Сила на затягане | 400 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 820 mm |
Обем на удара | 664 cm³ |
Диаметър на винта | 60 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 820 mm |
Натиск върху материала | 2000 bar |
Година: 1997
Сила на затягане | 160 T |
---|---|
Натиск върху материала | 2200 bar |
Размер на матрицата |
Обем на удара | 350 cm³ |
---|---|
Интерфейс на робота |
Година: 2017
Сила на затягане | 50 T |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (H) | 370 mm |
Обем на удара | 52 cm³ |
Диаметър на винта | 25 mm |
---|---|
Разстояние между свързващите пръти (V) | 370 mm |
Тегло на удара | 46 g |
Машините за леене под налягане работят чрез топене на пластмасови пелети и инжектиране на разтопената пластмаса във форма. След като пластмасата се охлади и втвърди, формата се отваря, за да изхвърли готовата част. Този процес позволява високоскоростно производство в голям обем на сложни, висококачествени пластмасови части с висока степен на повторяемост.
В Kitmondo предлагаме широка селекция от използвани машини за леене под налягане, които са от съществено значение за производството на пластмаси. Тези машини играят решаваща роля в производството на разнообразен набор от пластмасови продукти, вариращи от ежедневни домакински артикули до сложни части за различни индустрии.
Нашият инвентар включва машини от известни производители като Arburg, Engel и Sumitomo Demag. Тези марки се славят със своя здрав дизайн, технологични иновации и дълготрайна производителност. Ние предлагаме машини в различни размери, от малки машини, подходящи за производство на сложни части до големи машини, способни да формоват големи компоненти.
Изборът на правилната машина за леене под налягане е от решаващо значение за успешното производство. Трябва внимателно да се обмислят фактори като вида на пластмасовия материал, желания производствен обем, сложността на дизайна на матрицата и необходимото ниво на автоматизация. Нашият екип от експерти в Kitmondo е готов да ви насочи, за да направите най-добрия избор за вашите специфични изисквания.
Ползите от използването на машини за леене под налягане от Kitmondo са многобройни. Те предоставят рентабилно решение за фирми, които искат да разширят своите производствени възможности, без да правят компромис с качеството. Всяка машина преминава през строг процес на проверка, за да се гарантира, че отговаря на нашите строги стандарти за оперативна ефективност и надеждност.
Инвестицията в употребявана машина за леене под налягане от Kitmondo гарантира, че получавате висококачествено оборудване на малка част от цената на новата машина. Тази инвестиция ви позволява да подобрите производствените си възможности, като същевременно поддържате висока производителност и ефективност. Разгледайте нашата гама днес и направете значителна стъпка към подобряване на процеса на производство на пластмаса.