Zobrazeno 1 - 20 z 139
Rok: 1981
Max. délka obrobku | 600 mm |
---|---|
Výška hrotu | mm |
Typ CNC |
Max. váha mezi hroty | kg |
---|---|
CNC | Ne |
Pruměr brusného kotouče | 100 mm |
Rok: 2002
Max. délka obrobku | 400 mm |
---|---|
Výška hrotu | 175 mm |
Typ CNC | FANUC 16i-T |
Max. váha mezi hroty | 80 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Max. rychlost kotouče | 3200 rpm |
Rok: 2015
Max. délka obrobku | 200 mm |
---|---|
Výška hrotu | 100 mm |
Typ CNC |
Max. váha mezi hroty | 100 kg |
---|---|
CNC | Ne |
Pruměr brusného kotouče | 205 mm |
Rok: 2016
Max. délka obrobku | 1500 mm |
---|---|
Výška hrotu | 230 mm |
Typ CNC |
Max. váha mezi hroty | 150 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Rok: 2002
Max. délka obrobku | 1000 mm |
---|---|
Výška hrotu | 175 mm |
Typ CNC | GE FANUC Series 18-T |
Max. váha mezi hroty | 1000 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Pruměr brusného kotouče | 500 mm |
Rok: 1999
Max. délka obrobku | 600 mm |
---|---|
Typ CNC |
Výška hrotu | 1500 mm |
---|---|
Pruměr brusného kotouče | 300 mm |
Rok: 2003
Max. váha mezi hroty | 650 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Pruměr brusného kotouče | 500 mm |
Výška hrotu | 175 mm |
---|---|
Typ CNC | Fanuc |
Šířka brusného kotouče | 63 mm |
Rok:
Max. délka obrobku | 1500 mm |
---|---|
Typ CNC | |
Šířka brusného kotouče | 50 mm |
Výška hrotu | 175 mm |
---|---|
Pruměr brusného kotouče | 400 mm |
Vnitřní upínací otvor brusného kotouče | 127 mm |
Rok:
Max. délka obrobku | 630 mm |
---|---|
CNC | Ne |
Pruměr brusného kotouče | 280 mm |
Max. váha mezi hroty | 60 kg |
---|---|
Typ CNC |
Rok: 2002
Max. délka obrobku | 800 mm |
---|---|
Výška hrotu | 175 mm |
Typ CNC | Fanuc 21i-T |
Max. váha mezi hroty | 80 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Pruměr brusného kotouče | 500 mm |
Rok: 2005
Max. délka obrobku | 1500 mm |
---|---|
Výška hrotu | 175 mm |
Typ CNC | GE FANUC Series 18i-T |
Max. váha mezi hroty | 150 kg |
---|---|
CNC | Ano |
Pruměr brusného kotouče | 500 mm |
Rok: 2013
Typ CNC | |
---|---|
Šířka brusného kotouče | 205 mm |
Pruměr brusného kotouče | 455 mm |
---|---|
Max. rychlost kotouče | 1260 rpm |
Rok: 2004
Max. délka obrobku | 250 mm |
---|---|
Typ CNC | FANUC 21i-MB |
Šířka brusného kotouče | 250 mm |
CNC | Ano |
---|---|
Pruměr brusného kotouče | 400 mm |
Max. rychlost kotouče | 8600 rpm |
Rok: 1999
Max. délka obrobku | 125 mm |
---|---|
Typ CNC |
Max. váha mezi hroty | 400 kg |
---|
Rok: 1989
Max. délka obrobku | 1000 mm |
---|---|
Výška hrotu | 225 mm |
Typ CNC |
Max. váha mezi hroty | 130 kg |
---|---|
CNC | Ne |
Pruměr brusného kotouče | 400 mm |
Válcové bezhroté brusky jsou životně důležité nástroje v kovoobráběcím průmyslu, určené pro přesné broušení válcových součástí bez potřeby hrotů k uchycení obrobku. Tato metoda broušení je vysoce účinná pro výrobu dílů s vysokou přesností a povrchovou úpravou, takže je nepostradatelná v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, výroba lékařských přístrojů a všeobecné strojírenství.
Válcové bezhroté brusky se dodávají v různých konfiguracích, z nichž každá je vhodná pro specifické potřeby broušení a výrobní požadavky:
Tato metoda zahrnuje přivádění obrobku do brusného kotouče pro broušení určitých sekcí bez axiálního pohybu. Je ideální pro díly se složitými tvary a různými průměry.
Při této metodě je obrobek kontinuálně přiváděn přes brusné kotouče, takže je vhodný pro broušení dlouhých válcových dílů se stejnými průměry.
Kombinuje prvky broušení přísuvu a průběžného broušení. Obrobek je axiálně přiváděn do brusných kotoučů, takže je ideální pro díly s kónickými částmi.
Při výběru válcové bezhroté brusky zvažte následující klíčové vlastnosti a specifikace:
Maximální průměr a délka obrobků, které stroj dokáže zpracovat. Tím je zajištěno, že stroj dokáže přizpůsobit požadované velikosti součástí.
Velikost a rychlost brusného kotouče ovlivňují efektivitu a kvalitu procesu broušení. Větší kotouče jsou vhodné pro velkoobjemovou výrobu, zatímco variabilní regulace rychlosti umožňuje flexibilitu při broušení různých materiálů.
V závislosti na objemu výroby má úroveň automatizace (manuální, poloautomatická nebo plně automatická) vliv na efektivitu a propustnost.
Schopnost stroje udržovat úzké tolerance a dosahovat vysoké kvality povrchu, což je nezbytné pro vysoce kvalitní díly.
Účinné chladicí systémy jsou nezbytné k odvodu tepla vznikajícího při broušení, čímž se zabrání tepelnému poškození obrobku a brusných kotoučů.
Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a funkce, které usnadňují rychlé nastavení a úpravy, mohou zvýšit produktivitu a zkrátit prostoje.
Investice do vysoce kvalitních válcových bezhrotových brusek nabízí četné výhody:
Při výběru správné válcové bezhroté brusky pro vaše potřeby zvažte tyto faktory:
Určete objem dílů, které mají být vyrobeny, abyste vybrali stroj s vhodnou kapacitou a rychlostí.
Ujistěte se, že stroj zvládne konkrétní průměry, délky a tvary dílů, které potřebujete brousit.
Slaďte možnosti přesnosti stroje s vašimi standardy kvality.
Vyvažte počáteční investici dlouhodobými provozními náklady, včetně údržby a spotřebního materiálu.
Vyhodnoťte dostupnost technické podpory a služeb údržby pro stroj.
Posuďte potřebu školení obsluhy, aby bylo možné efektivně využívat pokročilé funkce stroje.
Několik renomovaných značek vyrábí válcové bezhroté brusky známé svou spolehlivostí a výkonem:
Válcové bezhroté brusky jsou základními nástroji v kovoobráběcím průmyslu pro výrobu vysoce přesných válcových dílů. U různých typů, jako je přísuv, průběžný posuv a broušení na konci, závisí výběr správného stroje na konkrétních výrobních potřebách a specifikacích dílů. Mezi klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu, patří brusná kapacita, velikost a rychlost kotouče, úroveň automatizace, přesnost, chladicí systém a snadnost ovládání. Přední značky jako Studer, Cincinnati, Danobat, TGS a Junker nabízejí řadu vysoce kvalitních válcových bezhrotých brusek pro různé aplikace a rozpočty. Pečlivým vyhodnocením objemu výroby, specifikací dílů, požadavků na přesnost a rozpočtu mohou podniky investovat do správné válcové bezhroté brusky, aby zlepšily své výrobní schopnosti a zajistily konzistentní a vysoce kvalitní výrobu dílů.