Zobrazeno 1 - 20 z 44
Rok: 2002
Max. průměr kotouče | 130 mm |
---|---|
CNC | Ano |
Max. šířka kotouče | 72 mm |
Modul + | 6 |
---|---|
Typ CNC | Siemens 840 D |
Výkon motoru | 44 kW |
Rok:
Max. průměr kotouče | 500 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Typ CNC |
Modul + | 6 |
---|---|
CNC | Ne |
Rok:
Max. průměr kotouče | 180 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Typ CNC |
Modul + | 4 |
---|---|
CNC | Ne |
Max. šířka kotouče | 60 mm |
Rok: 1987
Max. průměr kotouče | 750 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Typ CNC |
Modul + | 10 |
---|---|
CNC | Ne |
Max. šířka kotouče | 200 mm |
Rok: 2002
Max. průměr kotouče | 120 mm |
---|---|
Modul - | 0.05 |
Typ CNC | SINUMERIK 840 D |
Modul + | 3 |
---|---|
CNC | Ano |
Max.rychlost hřídele | 3000 rpm |
Rok:
Max. průměr kotouče | 400 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Typ CNC | BWO CNC921 |
Modul + | 6 |
---|---|
CNC | Ano |
Max. šířka kotouče | 76 mm |
Rok:
Max. průměr kotouče | 915 mm |
---|---|
CNC | Ne |
Modul + | 3 |
---|---|
Typ CNC |
Rok: 1978
Max. průměr kotouče | 1250 mm |
---|---|
CNC | Ne |
Max.rychlost hřídele | 1,7 rpm |
Modul + | 12 |
---|---|
Typ CNC |
Rok: 1976
Max. průměr kotouče | 800 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Typ CNC |
Modul + | 12 |
---|---|
CNC | Ne |
Max. šířka kotouče | 800 mm |
Rok: 2007
Max. průměr kotouče | 275 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Typ CNC |
Modul + | 8 |
---|---|
CNC | Ano |
Max. šířka kotouče | 58 mm |
Rok: 1989
Max. průměr kotouče | 750 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Typ CNC |
Modul + | 8 |
---|---|
CNC | Ano |
Max. šířka kotouče | 180 mm |
Rok: 1970
Max. průměr kotouče | 1350 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Max. šířka kotouče | 305 mm |
Modul + | 12 |
---|---|
Typ CNC |
Stroje na tvarování ozubených kol jsou stěžejní v kovodělném průmyslu a jsou speciálně navrženy pro řezání a tvarování ozubených kol s vysokou přesností. Tyto stroje využívající pístový řezný nástroj známý jako tvarovací fréza postupně odebírají materiál z obrobku a vytvářejí ozubení. Tvarování ozubených kol je zvláště účinné u vnitřních ozubených kol, vnějších ozubených kol a složitých profilů, jejichž výroba jinými metodami je náročná. Průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, těžké strojírenství a robotika, na tyto stroje při výrobě ozubených kol do značné míry spoléhají.
Stroje na tvarování ozubených kol jsou k dispozici v několika konfiguracích, z nichž každá vyhovuje jiným požadavkům na výrobu ozubených kol:
Tyto stroje mají horizontální orientaci vřetena, díky čemuž jsou vhodné pro výrobu různých typů ozubených kol, včetně čelních, spirálových a drážkovaných ozubených kol.
S vertikální orientací vřetena jsou tyto stroje ideální pro větší a těžší obrobky, jako jsou ozubená kola s velkým průměrem a ozubené věnce. Nabízejí lepší stabilitu a snadnou manipulaci pro takové komponenty.
Tyto stroje, vybavené systémy počítačového numerického řízení (CNC), poskytují vysokou přesnost, automatizaci a flexibilitu. CNC obrážečky ozubených kol mohou vyrábět složité geometrie ozubených kol a jsou vhodné pro vysoce přesné aplikace.
Tyto všestranné stroje zvládnou úkoly vodorovného i svislého tvarování ozubených kol a poskytují maximální flexibilitu pro různé typy a velikosti ozubených kol.
Při výběru stroje na tvarování ozubení zvažte následující klíčové vlastnosti a specifikace:
Moderní stroje na tvarování ozubených kol často obsahují CNC řízení pro vyšší přesnost a automatizaci, což umožňuje složité profily ozubených kol a vysokou opakovatelnost.
Maximální průměr, výška a hmotnost obrobku, se kterým si stroj dokáže poradit, jsou klíčové pro zajištění toho, aby stroj vyhovoval zamýšleným velikostem ozubených kol.
Maximální délka vratného pohybu tvarovací frézy. Pro větší převody jsou nutné delší zdvihy.
Nastavitelné rychlosti a posuvy umožňují optimální řezné podmínky pro různé materiály a typy ozubených kol.
Typ a kvalita tvarovacích fréz a jejich možnosti rychlé výměny mohou významně ovlivnit produktivitu.
Strukturální stabilita a kvalita konstrukce stroje ovlivňují přesnost a stabilitu během procesu tvarování.
Investice do vysoce kvalitních obrážecích strojů nabízí četné výhody:
Při výběru správného stroje na tvarování ozubených kol pro vaše potřeby zvažte tyto faktory:
Určete objem vyrobených ozubených kol, abyste vybrali stroj s vhodnou kapacitou a účinností.
Ujistěte se, že stroj zvládne konkrétní typy a velikosti ozubených kol, které potřebujete vyrobit.
Slaďte možnosti přesnosti stroje s vašimi standardy kvality.
Vyvažte počáteční investici dlouhodobými provozními náklady, včetně údržby a spotřebního materiálu.
Zvažte dostupnost technické podpory a služeb údržby pro stroj.
Posuďte potřebu školení obsluhy, aby bylo možné efektivně využívat pokročilé funkce stroje.
Několik renomovaných značek vyrábí stroje na tvarování ozubených kol, které jsou známé svou spolehlivostí a výkonem:
Stroje na tvarování ozubených kol jsou nepostradatelnými nástroji pro výrobu vysoce přesných ozubených kol vyžadovaných v různých průmyslových aplikacích. U různých typů, jako jsou horizontální, vertikální, CNC a univerzální obrážečky ozubení, výběr správného modelu závisí na konkrétních výrobních potřebách a typech ozubení. Mezi klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu, patří CNC řídicí systémy, kapacita obrobku, délka zdvihu, řezná rychlost, nástrojový systém a tuhost stroje. Přední značky jako Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert a Lorenz nabízejí řadu vysoce kvalitních obrážecích strojů pro různé aplikace a rozpočty. Pečlivým vyhodnocením objemu výroby, typů ozubených kol, požadavků na přesnost a rozpočtu mohou podniky zajistit, že investují do správného stroje na tvarování ozubených kol, aby zlepšily své výrobní možnosti a zajistily konzistentní a vysoce kvalitní výrobu ozubených kol.