Brugt vandret bearbejdningscenter til salg på Kitmondo – Metalworking Equipment Marketplace 324

Horizontale bearbejdningscentre (HMC'er) spiller en afgørende rolle i at øge produktiviteten og effektiviteten hos metalbearbejdningsproducenter. Når du beslutter dig for at anskaffe en, er det vigtigt at evaluere flere nøglefaktorer for at sikre, at den valgte maskine opfylder dine forretningsbehov.

Nøglefaktorer at overveje

Arbejdsstykkekapacitet: Det er afgørende at vurdere størrelsen og vægten af ​​de emner, som HMC'en kan håndtere. Sørg for, at maskinen kan rumme dimensionerne og vægten af ​​de dele, du planlægger at bearbejde.

Kontrolsystem: Styresystemet er hjertet i HMC'en, som giver grænsefladen til drift og programmering. Vælg en maskine med et brugervenligt kontrolsystem, der inkluderer funktioner såsom intuitive grænseflader, tydelige skærme og muligheden for at gemme flere delprogrammer.

Spindelkraft: Spindelens kraft dikterer, hvor hurtigt og effektivt materiale kan fjernes fra et emne. Højere spindeleffekt giver mulighed for hurtigere skærehastigheder og større præcision. Vælg en HMC med spindelkraft, der matcher de materialer og præcisionsniveauer, du har brug for.

Værktøjsmagasinkapacitet: Værktøjsmagasinets kapacitet påvirker produktiviteten direkte. Et større værktøjsmagasin reducerer hyppigheden af ​​værktøjsskift og øger derved effektiviteten og minimerer nedetiden. Vælg en maskine med et værktøjsmagasin, der opfylder dine specifikke værktøjsbehov.

Yderligere muligheder og funktioner

Palleskiftere: Ved at automatisere lastning og losning af arbejdsemner forbedrer palleskiftere effektiviteten betydeligt og reducerer nedetiden.

Værktøjsskiftere: Automatiske værktøjsskiftere strømliner opsætningsprocessen og øger produktiviteten ved at reducere den tid, der bruges på at skifte værktøj.

Roterende borde: Til flersidet bearbejdning tilføjer roterende borde HMC'ens alsidighed, hvilket gør det nemmere at bearbejde komplekse dele.

Kølevæskesystemer: Højtrykskølevæskesystemer forbedrer spånevakueringen og forlænger værktøjets levetid, hvilket sikrer jævnere drift.

Sonderingssystemer: Disse systemer øger nøjagtigheden og reducerer opsætningstiden ved automatisk at måle emnedimensioner og værktøjsforskydninger.

Automatisering: I højvolumenproduktionsmiljøer kan automatiserede læsse- og lossesystemer øge effektiviteten yderligere.

Højhastighedsspindler: Disse spindler reducerer cyklustider og forbedrer bearbejdningshastigheder, hvilket forbedrer den samlede produktivitet.

Avancerede kontrolsystemer: Realtidsovervågning og justering af bearbejdningsparametre øger nøjagtigheden og minimerer nedetiden.

Valg af en producent

Når du vælger en HMC, er det vigtigt at overveje producenter, der er kendt for deres pålidelighed, præcision og teknologiske fremskridt:

Mazak: Kendt for deres avancerede, højhastigheds- og højpræcisions HMC'er.

Haas: Tilbyder overkommelige og pålidelige maskiner velegnet til forskellige industrier.

DMG Mori: Kendt for deres præcision, hastighed og holdbarhed, der producerer en bred vifte af HMC'er.

Makino: Specialiseret sig i højtydende HMC'er til industrier som rumfart, bilindustrien og medicin.

Okuma: Producerer alsidige og højhastigheds-HMC'er, der er ideelle til produktion i store mængder.

Leadwell: Giver præcision, pålidelighed og overkommelig pris med deres udvalg af HMC'er.

Doosan: Kendt for højhastighedsbearbejdningskapacitet, nøjagtighed og alsidighed.

Kitamura: Tilbyder højtydende HMC'er med avancerede kontrolsystemer, kendt for nøjagtighed og pålidelighed.

Forskelle mellem HMC'er og VMC'er

Den primære forskel mellem et horisontalt bearbejdningscenter (HMC) og et vertikalt bearbejdningscenter (VMC) ligger i spindelorienteringen. HMC'er har vandret orienterede spindler, og emner er placeret på roterende borde, hvilket muliggør flersidet bearbejdning og bedre håndtering af store, tunge dele. VMC'er med vertikalt orienterede spindler er ideelle til enkelt-overfladebearbejdning, almindeligvis brugt i rumfarts- og bilindustrien. HMC'er håndterer større chipvolumener mere effektivt, mens VMC'er ofte kræver hyppigere rengøring på grund af mindre chipakkumulering.

Sådan fungerer HMC'er

Et vandret bearbejdningscenter fungerer ved at montere emnet på et roterende bord, der bevæger sig langs X-Y-Z-aksen, mens skæreværktøjet forbliver stationært. Spindlen holder skæreværktøjet, som roterer ved høje hastigheder for at bearbejde emnet, mens det bevæger sig langs bordet. HMC'er styres af computernumeriske styringssystemer (CNC), hvilket muliggør præcis kontrol over bevægelser og skærehastigheder, hvilket resulterer i meget nøjagtige dele med snævre tolerancer.

Budgetovervejelser

Prisen på en HMC kan variere meget baseret på størrelse, kapacitet, alder og tilstand. Nye maskiner kan variere fra $50.000 til over $500.000, mens brugte maskiner generelt er mere overkommelige, lige fra €28.000 til €97.000. Det er afgørende at overveje ikke kun prisen, men også maskinens muligheder, pålidelighed og egnethed til dine specifikke behov.

Logistik og transport

Flytning af industrimaskiner kræver omhyggelig planlægning og udførelse. Evaluer maskinens størrelse, vægt og særlige håndteringskrav. Lav en detaljeret plan, der inkluderer nødvendigt udstyr, værktøjer, personale og en tidslinje. Overvej transportmuligheder og indhent eventuelle nødvendige tilladelser eller certificeringer. Planlæg omhyggeligt installationsprocessen under hensyntagen til strømkrav, forankring og justering. Dette sikrer sikker og effektiv flytning af maskineri, minimerer nedetid og sikrer en glidende overgang.

For mere detaljeret rådgivning og support under købsprocessen er Kitmondos team af eksperter til rådighed for at hjælpe dig med at finde den rigtige HMC til dine behov.