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CNC-Tischbohrmaschinen auf Kitmondo

Beim Navigieren durch die umfangreiche Palette an heute verfügbaren Industriemaschinen stehen Fachleute oft vor zahlreichen Optionen. Für diejenigen in den Bereichen Metallverarbeitung und Schmieden sticht die CNC-Tischbohrmaschine aufgrund ihrer Präzision, Vielseitigkeit und technologischen Weiterentwicklung hervor.

Tischbohrmaschinen, allgemein als Tischbohrmaschinen bekannt, gehören zur Familie der Horizontalbohrmaschinen. Sie werden hauptsächlich zum Vergrößern vorhandener Löcher in Werkstücken oder zum Erstellen neuer Löcher verwendet. Die CNC-Bezeichnung zeigt an, dass diese Maschinen automatisiert und computergesteuert sind und präzise, ​​wiederholbare Vorgänge ohne manuelles Eingreifen ermöglichen.

Die Präzision von CNC-Operationen ist beispiellos und erreicht Genauigkeiten bis auf Bruchteile eines Millimeters. Abgesehen von der Präzision ermöglicht ihnen ihre Anpassungsfähigkeit die Bewältigung verschiedener Aufgaben, von Schmiedegesenken und Motorblöcken bis hin zu großen, komplizierten Metallkomponenten. Diese Effizienz reduziert manuelle Eingriffe, beschleunigt die Produktionszeiten erheblich und steigert die Produktivität. Die Fähigkeit, Aufgaben konsistent zu reproduzieren, gewährleistet eine zuverlässige und vorhersehbare Qualität.

Kitmondos Produktpalette mit Preisen zwischen 40.000 und 221.000 Euro ist auf unterschiedliche Bedürfnisse und Budgets zugeschnitten. Die Investition in gebrauchte Maschinen von Kitmondo kann erhebliche Kosteneinsparungen bringen und gleichzeitig hohe Renditen in Bezug auf Qualität und Effizienz erzielen. Jede aufgeführte Maschine wird strengen Kontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass Sie funktionsfähige und zuverlässige Geräte erhalten.

Hauptvorteile von CNC-Tischbohrmaschinen

1. Hohe Präzision und Genauigkeit: CNC-Maschinen erreichen eine akribische Genauigkeit und stellen sicher, dass jedes Teil die genauen Spezifikationen erfüllt.
2. Wiederholbarkeit: Sobald ein Design programmiert ist, kann die Maschine es unzählige Male mit minimaler Abweichung reproduzieren.
3. Vielseitigkeit: Geeignet für Aufgaben über das Bohren hinaus, einschließlich Fräsen und Gewindeschneiden, wodurch eine vielfältige Auftragsabwicklung möglich ist.
4. Komplexitätshandhabung: Ausgefeilte Software ermöglicht die Ausführung komplizierter Aufgaben.
5. Gesteigerte Produktivität: Automatisierte Prozesse führen zu schnelleren Produktionszyklen.
6. Sicherheit: Reduzierte Interaktion des Bedieners mit beweglichen Teilen verringert die Unfallgefahr Risiko.
7. Geringere Arbeitskosten: Durch Automatisierung kann ein Bediener mehrere Maschinen überwachen.
8. Lange Lebensdauer: Robuste Konstruktion führt zu längerer Lebensdauer.
9. Einfache Modifikation: Design- oder Betriebsänderungen können einfach über Software-Updates vorgenommen werden.
10. Optimale Materialnutzung: Durch die Programmierung wird die Materialnutzung optimiert und Abfall reduziert.

CNC-Tischbohrmaschinen kombinieren technologischen Fortschritt mit traditioneller Bearbeitung und bieten Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit. Sie sind in der modernen Fertigung sowohl für die Großserien- als auch für die Spezialproduktion unverzichtbar.

Hauptmaschinenparameter

1. Spindeldurchmesser: Gibt die Werkzeuggröße und Maschinenkapazität an.
2. Spindeldrehzahl: Gemessen in U/min, beeinflusst Material- und Betriebseignung.
3. Spindelkegel: Definiert Form und Größe des Werkzeugschafts.
4. Tischgröße: Bestimmt die maximalen Werkstückabmessungen.
5. Tischtragfähigkeit: Stellt sicher, dass die Maschine schwere Werkstücke handhaben kann.
6. Verfahrwege: Umfasst Bewegungen der X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und W-Achse.
7. Vorschubgeschwindigkeit: Geschwindigkeit der Komponentenbewegung während Schneiden.
8. Eilgang: Geschwindigkeit nicht schneidender Bewegungen.
9. CNC-Steuerungstyp: Software/System zur Steuerung des Maschinenbetriebs.
10. Werkzeugwechslerkapazität: Anzahl der Werkzeuge, die die Maschine halten und zwischen denen sie wechseln kann.
11. Maximale Bohrtiefe: Tiefe, die die Maschine in einem Durchgang bohren kann.
12. Leistungsbedarf: Erforderliche elektrische Leistung, gemessen in kW oder PS.
13. Kühlsystem: Hält Werkzeuge und Werkstücke während des Betriebs kühl.
14. Gewicht der Maschine: Beeinflusst Transport- und Installationsaspekte.

Einsatzbereich

CNC-Tischbohrmaschinen sind in Branchen von unschätzbarem Wert, in denen Präzision und Vielseitigkeit:

• Schwermaschinenbau: Komponenten für Landwirtschafts-, Bau- und Bergbaumaschinen.
• Luftfahrt: Hochpräzise Teile für Motoren und Baugruppen.
• Automobil: Motor- und Getriebeteile.
• Energie: Komponenten für die Stromerzeugung, einschließlich erneuerbarer Quellen.
• Schiffbau: Großkomponenten wie Motoren und Propeller.
• Eisenbahn: Präzisionsteile für Züge und Fahrwerksbaugruppen.
• Formen- und Matrizenbau: Präzise Formen für verschiedene Branchen.
• Öl und Gas: Komponenten für Bohrinseln und Raffinerien.
• Forschung und Entwicklung: Prototypen und neue Designs.
• Verteidigung: Militärische Ausrüstungsteile, die nach anspruchsvollen Standards hergestellt werden.
• Schwere elektrische Ausrüstung: Teile für Transformatoren und Generatoren.
• Allgemeine Metallverarbeitung: Präzisionsbohrungen für verschiedene Anwendungen.

Führende Hersteller von CNC-Tischbohrmaschinen

1. TOS Varnsdorf: Tschechischer Hersteller, bekannt für Qualität und Präzision.
2. UnionChemnitz: Deutscher Hersteller, spezialisiert auf Hochleistungsfräsen.
3. Fermat Machinery: Tschechischer Hersteller von Horizontalbohrmaschinen.
4. Giddings & Lewis: Amerikanischer Hersteller langlebiger Fräsen.
5. Juaristi: Spanischer Hersteller hochpräziser Maschinen.
6. Pama: Italienischer Hersteller von CNC-Bohr- und Fräsmaschinen.
7. Doosan: Südkoreanischer Mischkonzern mit vielfältigen Werkzeugmaschinen.
8. Scharmann: Deutscher Innovator im Bereich Bohr- und Fräsmaschinen.
9. Skoda Machine Tool: Tschechischer Hersteller großformatiger Werkzeuge.
10. WMW Machinery: Unternehmen deutscher Herkunft mit einem breiten Werkzeugangebot.
11. Biesse: Italienischer Hersteller, bekannt für Holz- und Metallbearbeitungsmaschinen.
12. Kuraki: Japanischer Hersteller robuster Bohr- und Fräsmaschinen.

Weitere Einzelheiten oder Hilfe benötigen, kontaktieren Sie unser Team bei Kitmondo. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die richtige Wahl zu treffen!