Der Einstieg in die Welt der Thermoformmaschinen – insbesondere von Form-, Füll- und Verschließanlagen (FFS) – kann aufgrund ihrer komplizierten Mechanismen und der großen Bandbreite an Herstellern in der Branche eine komplexe Angelegenheit sein. Diese Maschinen sind speziell darauf ausgelegt, Verpackungsvorgänge zu optimieren und zu rationalisieren, und spielen in zahlreichen Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Pharmaindustrie eine zentrale Rolle. Dieser Artikel bietet eine umfassende Erkundung von FFS-Maschinen, hebt prominente Hersteller hervor, skizziert wichtige Faktoren, die beim Kauf zu berücksichtigen sind, und unterstreicht die Vorteile der Beschaffung über Kitmondo, eine vertrauenswürdige Plattform, die Käufer während des gesamten Kaufprozesses unterstützt.

GN Plastics GN 2220 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2005

Formlänge 508 mm
Formtiefe 125 mm
Formbreite 560 mm
Motorleistung 30 kW

TEPRO 806 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2007

Formlänge 560 mm
Formtiefe 60 mm
Formbreite 790 mm
Motorleistung 35 kW

Multivac R 230 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2001

Formlänge 220 mm
Formtiefe 80 mm
Formbreite 230 mm
Gesamtleistungsbedarf 8 kW

ULMA TFS 700 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2010

ULMA TFS 700, 2010, Tiefziehmaschine für Rollenverpackungen Rollenverpackungsmaschine ULMA TFS 700 Herstellungsjahr 2010 drei Formen: - eine geteilt in 8 - eine Form Ich habe ein Stück (42x28 cm), das in der Hälfte geteilt werden kann.

ULMA TFS 300 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2012

Formbreite 422 mm
Formtiefe 250 mm


CFS 320 Compact Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 225 mm
Formtiefe 150 mm
Formbreite 300 mm
Motorleistung 10 kW

Ulma Supra Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 410 mm
Formbreite 412 mm

Famar RF Thermoform Füll- und Schließanlage Geringe Betriebsstunden

Baujahr: 1991

Formlänge 220 mm
Formtiefe 35 mm
Formbreite 162 mm
Gesamtleistungsbedarf 9 kW

VARIOVAC OPTIMUS Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2007

Formlänge 2820 mm
Formtiefe 1100 mm
Formbreite 2320 mm
Gesamtleistungsbedarf 12 kW

Farcon FC 320 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 0 mm
Formtiefe 42 mm
Formbreite 254 mm

Schalenverpackungsmaschine / Heißsiegelmaschine Mécapack S2000

Baujahr: 2021

Formbreite 470 mm
Gesamtleistungsbedarf 6 kW

Ulma TF-Supra Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

ULMA Tiefziehmaschine Modell SUPRA von 2008 Breite 422mm Doppelter Vorschub 250mm und 150mm Abmessungen: (L) 6,3m x (B) 1,4m x (H) 2m 1 Werkzeug auf der Teilung 155 in runder Form (Schale) Kantenwickler Motorisiertes Auslaufband Integrierter Etikettenspender Preis nach Absprache

FARMO RES K 260/N Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr:

Formlänge 230 mm
Formtiefe 40 mm
Formbreite 320 mm

Multivac R270 CD Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2004

Formlänge 195 mm
Motorleistung 13 kW
Formbreite 250 mm

CFS COMPACT 420 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2008

Formlänge 190 mm
Formtiefe 40 mm
Formbreite 105 mm
Gesamtleistungsbedarf 17.5 kW

OPACK QZ 1000 MAXI Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2019

Formlänge 267 mm
Formtiefe 22 mm
Formbreite 280 mm
Gesamtleistungsbedarf 18 kW

Thermoformer Koch KBS-PL-V1

Baujahr: 2007

Formlänge 250 mm
Gesamtleistungsbedarf 20 kW
Formbreite 500 mm

Frimaq TFF 414 250 Thermoform Füll- und Schließanlage

Baujahr: 2016

Formlänge 229 mm
Formtiefe 80 mm
Formbreite 30 mm

MULTIVAC R145 Lebensmittelmaschinen

Baujahr: 2014

Formlänge 240 mm
Formtiefe 120 mm
Formbreite 166 mm
Gesamtleistungsbedarf 9 kW


Thermoformmaschinen entdecken: Vorstellung von Form-, Füll- und Versiegelungsanlagen (FFS)

Technische Komponenten und Funktionalität

Thermoformmaschinen, insbesondere Form-, Füll- und Versiegelungsanlagen (FFS), bestehen aus wesentlichen Komponenten, die den Verpackungsprozess erleichtern:

  1. Thermoformstation: Diese Station leitet den Prozess ein, indem sie eine Kunststofffolie, üblicherweise Polyethylen, Polypropylen oder PVC, erhitzt, bis sie biegsam wird. Die erweichte Folie wird dann mithilfe von Vakuum oder Druckluft in die gewünschte Form gebracht.

  2. Füllstation: Nach der Formung gelangt die Verpackung zur Füllstation, wo sie automatisch mit dem Produkt gefüllt wird. Diese Station ist für verschiedene Produkttypen anpassbar, darunter Flüssigkeiten, Feststoffe oder Pulver, und gewährleistet eine präzise und effiziente Verpackung.

  3. Versiegelungsstation: Abschließend gelangt die gefüllte Verpackung zur Versiegelungsstation, wo eine Oberfolie aufgebracht und sicher versiegelt wird. Dieser Schritt stellt die Integrität der Verpackung sicher, schützt den Inhalt und bereitet sie für den Vertrieb und die Verwendung durch den Verbraucher vor.

Hersteller von Thermoformmaschinen

Mehrere führende Hersteller sind herausragende Hersteller von Thermoformmaschinen, die für ihre Zuverlässigkeit, Innovation und Anpassungsfähigkeit in allen Branchen bekannt sind:

  • Multivac: Weltweit anerkannt für sein umfangreiches Angebot an Thermoformlösungen, die mit modernster Technologie unterschiedliche Verpackungsanforderungen erfüllen.

  • ULMA Packaging: Das in Spanien ansässige Unternehmen ULMA bietet vielseitige und langlebige Thermoformmaschinen an, die für ihre hochwertige Leistung bekannt sind.

  • Illig: Ein deutscher Hersteller, der für Präzision und Effizienz in der Thermoformtechnologie bekannt ist und eine breite Palette an Fähigkeiten.

  • GEA: Ein niederländisches multinationales Unternehmen, das für fortschrittliche Thermoformlösungen bekannt ist, die sich durch Hochgeschwindigkeitsleistung und Energieeffizienz auszeichnen.

  • Ishida: Ein japanischer Hersteller, der für benutzerfreundliche Schnittstellen und optimale Ausgabekapazitäten bei Thermoformgeräten bekannt ist.

Kaufüberlegungen

Berücksichtigen Sie beim Kauf einer Thermoformmaschine diese kritischen Faktoren, um Kompatibilität und Betriebseffizienz sicherzustellen:

  • Maschinenzustand: Überprüfen Sie den Betriebszustand und die Wartungshistorie der Maschine, um ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu beurteilen.

  • Produktkompatibilität: Bewerten Sie das Füllsystem der Maschine, um sicherzustellen, dass es für die Art, Größe und Konsistenz des zu verarbeitenden Materials geeignet ist. Ihre Produkte für reibungslose Verpackungsabläufe.

  • Ausgabekapazität: Bestimmen Sie die Produktionskapazität der Maschine, um sie an Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen und Durchsatzziele anzupassen.

  • Technische Anforderungen: Prüfen Sie, ob für den Betrieb der Maschine in Ihrer Einrichtung spezielle elektrische oder umweltbezogene Anforderungen erforderlich sind.

Vorteile des Kaufs über Kitmondo

Kitmondo vereinfacht den Einkaufsprozess, indem es eine sichere Plattform bietet, die Transaktionen erleichtert und Käufer durchgehend unterstützt:

  • Expertenberatung: Kitmondo bietet Expertenrat, um Käufern zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und sicherzustellen, dass sie die richtige Ausrüstung für ihre Bedürfnisse auswählen.

  • Transparente Transaktionen: Erleichtert die transparente Kommunikation zwischen Käufern und Verkäufern und stärkt so das Vertrauen und die Klarheit während des gesamten Kaufprozesses.

Budgetüberlegungen

Thermoformmaschinen, einschließlich FFS-Linien, kosten normalerweise zwischen 14.000 und 65.000 Euro. Um Ihre Investition zu optimieren, sollten nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch die laufenden Wartungs- und Betriebskosten berücksichtigt werden.

Transport organisieren

Käufer sind für die Organisation des Transports der gekauften Maschine verantwortlich. Kitmondo und der Verkäufer können bei der Logistikkoordination behilflich sein und sicherstellen, dass die Maschine sicher transportiert wird. Eine gründliche Inspektion vor dem Transport ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Komponenten der Maschine geschützt und für den Umzug bereit sind, wodurch potenzielle Risiken minimiert und eine kontinuierliche Betriebszuverlässigkeit gewährleistet wird.