Gebrauchte Horizontal-Bearbeitungszentren zu verkaufen bei Kitmondo – dem Marktplatz für Metallbearbeitungsgeräte 324

Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs) spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Produktivität und Effizienz von Metallherstellern. Bei der Entscheidung, ein solches zu erwerben, ist es wichtig, mehrere Schlüsselfaktoren zu bewerten, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Maschine Ihren Geschäftsanforderungen entspricht.

Wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind

Werkstückkapazität: Die Bewertung der Größe und des Gewichts der Werkstücke, die das HMC verarbeiten kann, ist entscheidend. Stellen Sie sicher, dass die Maschine die Abmessungen und das Gewicht der Teile aufnehmen kann, die Sie bearbeiten möchten.

Steuerungssystem: Das Steuerungssystem ist das Herzstück des HMC und bietet die Schnittstelle für Betrieb und Programmierung. Entscheiden Sie sich für eine Maschine mit einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem, das Funktionen wie intuitive Schnittstellen, klare Anzeigen und die Möglichkeit zum Speichern mehrerer Teileprogramme umfasst.

Spindelleistung: Die Leistung der Spindel bestimmt, wie schnell und effizient Material von einem Werkstück entfernt werden kann. Eine höhere Spindelleistung ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Präzision. Wählen Sie eine HMC mit Spindelleistung, die den von Ihnen benötigten Materialien und Präzisionsstufen entspricht.

Kapazität des Werkzeugmagazins: Die Kapazität des Werkzeugmagazins wirkt sich direkt auf die Produktivität aus. Ein größeres Werkzeugmagazin reduziert die Häufigkeit von Werkzeugwechseln, wodurch die Effizienz erhöht und Ausfallzeiten minimiert werden. Wählen Sie eine Maschine mit einem Werkzeugmagazin, das Ihren spezifischen Werkzeuganforderungen entspricht.

Zusätzliche Optionen und Funktionen

Palettenwechsler: Durch die Automatisierung des Ladens und Entladens von Werkstücken steigern Palettenwechsler die Effizienz erheblich und reduzieren Ausfallzeiten.

Werkzeugwechsler: Automatische Werkzeugwechsler rationalisieren den Einrichtungsprozess und steigern die Produktivität, indem sie die Zeit für den Werkzeugwechsel reduzieren.

Drehtische: Für die mehrseitige Bearbeitung verleihen Drehtische der HMC Vielseitigkeit, sodass komplexe Teile einfacher bearbeitet werden können.

Kühlmittelsysteme: Hochdruck-Kühlmittelsysteme verbessern die Spanabfuhr und verlängern die Werkzeuglebensdauer, wodurch ein reibungsloserer Betrieb gewährleistet wird.

Messsysteme: Diese Systeme verbessern die Genauigkeit und reduzieren die Einrichtungszeit, indem sie Werkstückabmessungen und Werkzeugversätze automatisch messen.

Automatisierung: In In Produktionsumgebungen mit hohem Volumen können automatisierte Lade- und Entladesysteme die Effizienz weiter steigern.

Hochgeschwindigkeitsspindeln: Diese Spindeln verkürzen die Zykluszeiten und verbessern die Bearbeitungsgeschwindigkeit, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.

Erweiterte Steuerungssysteme: Echtzeitüberwachung und -anpassung der Bearbeitungsparameter erhöhen die Genauigkeit und minimieren Ausfallzeiten.

Auswahl eines Herstellers

Bei der Auswahl eines HMC ist es wichtig, Hersteller in Betracht zu ziehen, die für ihre Zuverlässigkeit, Präzision und technologischen Fortschritte bekannt sind:

Mazak: Bekannt für seine fortschrittlichen, schnellen und hochpräzisen HMCs.

Haas: Bietet erschwingliche und zuverlässige Maschinen für verschiedene Branchen.

DMG Mori: Bekannt für seine Präzision, Geschwindigkeit und Haltbarkeit, produziert eine breite Palette von HMCs.

Makino: Spezialisiert sich auf Hochleistungs-HMCs für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizin.

Okuma: Produziert vielseitige und schnelle HMCs, die sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignen.

Leadwell: Bietet mit seiner Palette an HMCs Präzision, Zuverlässigkeit und Erschwinglichkeit.

Doosan: Bekannt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeiten, Genauigkeit und Vielseitigkeit.

Kitamura: Bietet Hochleistungs-HMCs mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, bekannt für Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

Unterschiede zwischen HMCs und VMCs

Der Hauptunterschied zwischen einem horizontalen Bearbeitungszentrum (HMC) und einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC) liegt in der Spindelausrichtung. HMCs haben horizontal ausgerichtete Spindeln und Werkstücke werden auf Drehtischen platziert, was eine mehrseitige Bearbeitung und eine bessere Handhabung großer, schwerer Teile ermöglicht. VMCs mit vertikal ausgerichteten Spindeln sind ideal für die einseitige Bearbeitung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie verwendet wird. HMCs bewältigen größere Spanmengen effizienter, während VMCs aufgrund geringerer Spanansammlungen häufig häufiger gereinigt werden müssen.

So funktionieren HMCs

Ein horizontales Bearbeitungszentrum funktioniert, indem das Werkstück auf einem Drehtisch montiert wird, der sich entlang der X-Y-Z-Achse bewegt, während das Schneidwerkzeug stationär bleibt. Die Spindel hält das Schneidwerkzeug, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um das Werkstück zu bearbeiten, während es sich entlang des Tisches bewegt. HMCs werden durch CNC-Systeme (Computerized Numerical Control) gesteuert, die eine präzise Kontrolle über Bewegungen und Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen und so hochpräzise Teile mit engen Toleranzen ergeben.

Budgetüberlegungen

Der Preis eines HMC kann je nach Größe, Fähigkeiten, Alter und Zustand stark variieren. Neue Maschinen können zwischen 50.000 und über 500.000 US-Dollar kosten, während gebrauchte Maschinen im Allgemeinen günstiger sind und zwischen 28.000 und 97.000 Euro kosten. Es ist wichtig, nicht nur den Preis, sondern auch die Fähigkeiten, Zuverlässigkeit und Eignung der Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen.

Logistik und Transport

Der Transport von Industriemaschinen erfordert sorgfältige Planung und Durchführung. Bewerten Sie Größe, Gewicht und spezielle Handhabungsanforderungen der Maschine. Erstellen Sie einen detaillierten Plan, der die erforderliche Ausrüstung, Werkzeuge, Personal und einen Zeitplan enthält. Erwägen Sie Transportoptionen und holen Sie alle erforderlichen Genehmigungen oder Zertifizierungen ein. Planen Sie den Installationsprozess sorgfältig und berücksichtigen Sie dabei Strombedarf, Verankerung und Ausrichtung. Dadurch wird eine sichere und effiziente Verlagerung der Maschinen gewährleistet, Ausfallzeiten werden minimiert und ein reibungsloser Übergang sichergestellt.

Für eine detailliertere Beratung und Unterstützung während des Kaufprozesses steht Ihnen das Expertenteam von Kitmondo zur Verfügung, um Ihnen bei der Suche nach dem richtigen HMC für Ihre Anforderungen zu helfen.