Gebrauchte Einschnecken-Extrusionsanlagen zu verkaufen 137

Einschneckenextruder auf Kitmondo

Einschneckenextruder sind in der Kunststoff- und Gummibranche unverzichtbar. Diese Maschinen verwenden einen Einschneckenmechanismus zum Schmelzen, Mischen und Formen von Kunststoffmaterial. Die rotierende Schnecke in einem beheizten Zylinder verwandelt Rohkunststoffpellets effizient in geschmolzenen Kunststoff, der dann durch eine Form gepresst wird, um verschiedene Produkte herzustellen.

Warum Kitmondo wählen? Kitmondo vereinfacht die Verbindung von Verkäufern gebrauchter Industriemaschinen mit potenziellen Käufern weltweit. Unsere Plattform bietet umfassendes branchenspezifisches Wissen und eine vielfältige Auswahl an Maschinen, um optimale, auf individuelle Bedürfnisse zugeschnittene Auswahlmöglichkeiten zu gewährleisten.

Vorteile für Käufer:

• Kosteneinsparungen: Der Kauf eines gebrauchten Einschneckenextruders von Kitmondo ist finanziell sinnvoll und kostet oft nur einen Bruchteil einer neuen Maschine.
• Qualitätssicherung: Die meisten der aufgeführten Maschinen wurden nach hohen Standards gewartet.
• Preisspanne: Unsere Einschneckenextruder kosten zwischen 12.000 und 55.000 Euro und sind auf unterschiedliche Bedürfnisse und Budgets zugeschnitten.

Vorteile für Verkäufer:

• Global Reichweite: Verkäufer erhalten Zugang zu einem breiten Publikum und können so sicherstellen, dass ihre Maschinen den richtigen Käufer finden.
• Reibungslose Transaktionen: Kitmondo gewährleistet einen nahtlosen Prozess von der Auflistung bis zum Abschluss der Transaktion.

Ganz gleich, ob Sie einen Einschneckenextruder kaufen oder verkaufen möchten, Kitmondo verbindet Ihre Wünsche mit konkreten Lösungen.

Vorteile von Einschneckenextrudern:

• Einfachheit und Robustheit: Einfach zu bedienen und zu warten.
• Kosteneffizienz: Geringere Anschaffungs- und Wartungskosten.
• Gleichmäßige Scher- und Wärmeverteilung: Sorgt für homogenes Schmelzen und Mischen.
• Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Polymeren verarbeiten.
• Gleichmäßige Zufuhr: Konsistente Materialzufuhr für gleichmäßige Ausgabe.
• Energieeffizienz: Oft energieeffizienter.
• Geringere Verweilzeit: Vorteilhaft für wärmeempfindliche Materialien.
• Optimal für bestimmte Prozesse: Ideal für Folienblasen, Plattenextrusion und mehr.
• Einfache Nachrüstung und Aufrüstung: Einfaches Design ermöglicht einfache Aufrüstungen.
• Hohe Ausgabe Raten: Fortgeschrittene Modelle erreichen hohe Ausgaberaten.

Hauptmaschinenparameter von Einschneckenextrudern:

• Schneckendurchmesser: Bestimmt die Ausgabekapazität.
• Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D): Beeinflusst Mischen und Schmelzen.
• Kompressionsverhältnis: Gibt den Kompressionsgrad des Materials an.
• Motorleistung: Bestimmt die Verarbeitungskapazität.
• Schneckendrehzahl (U/min): Beeinflusst Ausgabegeschwindigkeit und Materialeigenschaften.
• Zylinderheizung und -kühlung Zonen: Beeinflusst die Temperaturregelung.
• Zylindertemperaturprofil: Entscheidend für gleichbleibende Schmelzqualität.
• Matrizentyp: Formt das geschmolzene Polymer.
• Zuführöffnungsdesign und -temperatur: Sorgt für gleichbleibende Materialzufuhr.
• Schneckendesign und -profil: Zugeschnitten auf spezifische Verarbeitungsanforderungen.
• Gegendruck: Beeinflusst durch Siebpakete, Unterbrecher oder Matrizendesign.

Anwendungsbereiche:

• Folienextrusion: Herstellung von Kunststofffolien für verschiedene Verwendungen.
• Blattextrusion:Herstellung von Kunststoffplatten zur Formung von Produkten.
• Rohr- und Profilextrusion:Herstellung von Rohren und Profilen für den Bau.
• Schlautextrusion:Herstellung medizinischer Schläuche.
• Blasformen:Zur Herstellung großer Gegenstände wie Fässer oder Tanks.
• Draht- und Kabelbeschichtung:Beschichtung von Drähten und Kabeln mit Kunststoff.
• Compoundierung:Mischen von Additiven, Füllstoffen oder Farben mit Polymeren.
• Recycling:Schmelzen und Umformen von recyceltem Kunststoff.
• Faserextrusion:Herstellung von Monofilamenten für verschiedene Anwendungen.
• Pelletisierung:Herstellung von Kunststoffpellets für andere Prozesse.
• Spezialextrusionen:Herstellung von Verbundprofilen für Terrassenbeläge oder Zäune.

Führende Hersteller von Einschneckenextrudern:

• Davis-Standard:Bietet eine umfassende Palette an Extrudern.
• KraussMaffei Berstorff:Bekannt für hochwertige Extrusionsanlagen.
• Reifenhäuser:Bietet zuverlässige Extrusionssysteme.
• Battenfeld-Cincinnati: Produziert eine breite Palette von Extrudern.
• Milacron: Bekannt für zuverlässige Einschneckenextruder.
• WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Spezialisiert auf Kunststoffmaschinen.
• Toshiba Machine: Bietet verschiedene Extrusionslösungen.
• NFM/Welding Engineers, Inc.: Bietet Einschneckenmodelle.
• PTi (Processing Technologies International, LLC): Produziert Einschneckensysteme.
• Coperion: Bekannt für Doppelschneckenextruder, bietet aber auch Einschneckenvarianten.
• Bandera: Bietet Extrusionslinien für verschiedene Prozesse.
• Amut: Produziert hochwertige Extruder.

Bei der Auswahl einer Maschine müssen Faktoren wie Budget, Betriebsanforderungen und zukünftiges Wachstum berücksichtigt werden. Das Expertenteam von Kitmondo ist bereit, Sie durch den Auswahlprozess zu führen und sicherzustellen, dass Sie die perfekte Maschine für Ihre Anforderungen finden.