1 - 20 von 43 Ergebnissen
Baujahr: 1976
Maximum Raddurchmesser | 800 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Steuerung CNC |
Modul + | 12 |
---|---|
CNC | Nein |
Max. Radbreite | 800 mm |
Baujahr: 2002
Maximum Raddurchmesser | 130 mm |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Radbreite | 72 mm |
Modul + | 6 |
---|---|
Steuerung CNC | Siemens 840 D |
Motorleistung | 44 kW |
Baujahr:
Maximum Raddurchmesser | 180 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Steuerung CNC |
Modul + | 4 |
---|---|
CNC | Nein |
Max. Radbreite | 60 mm |
Baujahr: 2002
Maximum Raddurchmesser | 120 mm |
---|---|
Modul - | 0.05 |
Steuerung CNC | SINUMERIK 840 D |
Modul + | 3 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Spindeldrehzahlen | 3000 rpm |
Baujahr:
Maximum Raddurchmesser | 400 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Steuerung CNC | BWO CNC921 |
Modul + | 6 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Radbreite | 76 mm |
Baujahr:
Maximum Raddurchmesser | 1600 mm |
---|---|
Steuerung CNC |
Modul + | 30 |
---|
Baujahr: 1980
Maximum Raddurchmesser | 850 mm |
---|---|
CNC | Nein |
Modul + | 14 |
---|
Baujahr: 2007
Maximum Raddurchmesser | 275 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Steuerung CNC |
Modul + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Radbreite | 58 mm |
Baujahr: 1978
Maximum Raddurchmesser | 1250 mm |
---|---|
CNC | Nein |
Max. Spindeldrehzahlen | 1,7 rpm |
Modul + | 12 |
---|---|
Steuerung CNC |
Baujahr:
Maximum Raddurchmesser | 915 mm |
---|---|
CNC | Nein |
Modul + | 3 |
---|---|
Steuerung CNC |
Baujahr:
Maximum Raddurchmesser | 450 mm |
---|---|
CNC | Nein |
Modul + | 10 |
---|---|
Steuerung CNC |
Baujahr: 1970
Maximum Raddurchmesser | 1350 mm |
---|---|
Modul - | 1 |
Max. Radbreite | 305 mm |
Modul + | 12 |
---|---|
Steuerung CNC |
Baujahr: 2005
Maximum Raddurchmesser | 275 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Steuerung CNC |
Modul + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Radbreite | 58 mm |
Baujahr: 1989
Maximum Raddurchmesser | 750 mm |
---|---|
Modul - | 0.5 |
Steuerung CNC |
Modul + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. Radbreite | 180 mm |
Zahnradformmaschinen sind in der Metallverarbeitungsindustrie von zentraler Bedeutung und wurden speziell dafür entwickelt, Zahnräder mit hoher Präzision zu schneiden und zu formen. Mithilfe eines hin- und hergehenden Schneidwerkzeugs, das als Formfräser bezeichnet wird, entfernen diese Maschinen nach und nach Material vom Werkstück, um Zahnräder zu erzeugen. Das Zahnradformen ist besonders effektiv für Innenverzahnungen, Außenverzahnungen und komplexe Profile, die mit anderen Methoden nur schwer herzustellen sind. Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schwermaschinen- und Roboterindustrie verlassen sich bei der Herstellung von Zahnrädern stark auf diese Maschinen.
Zahnradformmaschinen sind in mehreren Konfigurationen erhältlich, die jeweils für unterschiedliche Anforderungen bei der Zahnradherstellung geeignet sind:
Diese Maschinen haben eine horizontale Spindelausrichtung, wodurch sie für die Herstellung verschiedener Zahnradtypen geeignet sind, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen und Keilwellenräder.
Mit ihrer vertikalen Spindelausrichtung sind diese Maschinen ideal für größere und schwerere Werkstücke, wie Zahnräder und Zahnkränze mit großem Durchmesser. Sie bieten eine bessere Stabilität und einfachere Handhabung für solche Komponenten.
Ausgestattet mit computergestützten numerischen Steuerungssystemen (CNC) bieten diese Maschinen hohe Präzision, Automatisierung und Flexibilität. CNC-Zahnradformmaschinen können komplexe Zahnradgeometrien erzeugen und sind für hochpräzise Anwendungen geeignet.
Diese vielseitigen Maschinen können sowohl horizontale als auch vertikale Zahnradformaufgaben bewältigen und bieten maximale Flexibilität für verschiedene Zahnradtypen und -größen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Zahnradformmaschine die folgenden wichtigen Merkmale und Spezifikationen:
Moderne Zahnradformmaschinen verfügen häufig über CNC-Steuerungen für verbesserte Präzision und Automatisierung, wodurch komplexe Zahnradprofile und hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht werden.
Der maximale Durchmesser, die maximale Höhe und das Gewicht des Werkstücks, das die Maschine verarbeiten kann, sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Maschine die vorgesehenen Zahnradgrößen aufnehmen kann.
Die maximale Länge der Hin- und Herbewegung des Formfräsers. Für größere Zahnräder sind längere Hübe erforderlich.
Einstellbare Geschwindigkeiten und Vorschübe ermöglichen optimale Schnittbedingungen für unterschiedliche Materialien und Zahnradtypen.
Art und Qualität der Formfräser und ihre Schnellwechselmöglichkeiten können die Produktivität erheblich beeinflussen.
Die strukturelle Stabilität und Verarbeitungsqualität der Maschine beeinflussen die Präzision und Stabilität während des Formprozesses.
Die Investition in hochwertige Zahnradformmaschinen bietet zahlreiche Vorteile:
Um die richtige Zahnradformmaschine für Ihre Anforderungen auszuwählen, berücksichtigen Sie diese Faktoren:
Bestimmen Sie das Volumen der zu produzierenden Zahnräder, um eine Maschine mit geeigneter Kapazität und Effizienz auszuwählen.
Stellen Sie sicher, dass die Maschine die spezifischen Typen und Größen der Zahnräder verarbeiten kann, die Sie herstellen müssen.
Passen Sie die Präzisionsfähigkeiten der Maschine an Ihre Qualitätsstandards an.
Gleichgewichten Sie die anfängliche Investition mit den langfristigen Betriebskosten, einschließlich Wartung und Verbrauchsmaterialien.
Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von technischem Support und Wartungsdiensten für die Maschine.
Bewerten Sie den Bedarf an Schulungen für den Bediener, um die erweiterten Funktionen der Maschine effektiv nutzen zu können.
Mehrere renommierte Marken stellen Zahnradformmaschinen her, die für ihre Zuverlässigkeit und Leistung:
Zahnradformmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge zur Herstellung hochpräziser Zahnräder, die in verschiedenen industriellen Anwendungen benötigt werden. Bei den verschiedenen Typen wie horizontalen, vertikalen, CNC- und Universal-Zahnradformmaschinen hängt die Auswahl des richtigen Modells von den spezifischen Produktionsanforderungen und Zahnradtypen ab. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren gehören CNC-Steuerungssysteme, Werkstückkapazität, Hublänge, Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugsystem und Maschinensteifigkeit. Führende Marken wie Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert und Lorenz bieten eine Reihe hochwertiger Zahnradformmaschinen für unterschiedliche Anwendungen und Budgets. Durch eine sorgfältige Bewertung von Produktionsvolumen, Zahnradtypen, Präzisionsanforderungen und Budget können Unternehmen sicherstellen, dass sie in die richtige Zahnradformmaschine investieren, um ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern und eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Zahnradproduktion sicherzustellen.