Kitmondo ist Ihr führender Marktplatz für erstklassige gebrauchte Industriemaschinen. In unserer Kategorie Metallmaschinen präsentieren wir stolz eine beeindruckende Auswahl an CNC-Wälzfräsmaschinen. Diese Maschinen werden fachmännisch gewartet und gewährleisten eine optimale Mischung aus Präzision, Effizienz und Wert.

Unsere CNC-Wälzfräsmaschinen sind auf außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit ausgelegt und produzieren hochpräzise Zahnräder, die für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Fertigungsindustrie unverzichtbar sind. Sie sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Zahnradtypen und -größen verarbeiten, um den unterschiedlichsten Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Jede CNC-Wälzfräsmaschine in unserem Bestand wird einem gründlichen Prüfprozess unterzogen, um eine erstklassige Leistung sicherzustellen. Unsere Maschinen bieten im Vergleich zu neuen Geräten erhebliche Kosteneinsparungen, ohne dass die Effizienz darunter leidet. Wir führen renommierte Marken wie Gleason, Liebherr und Mitsubishi, die für ihre Zuverlässigkeit und Spitzentechnologie bekannt sind. Die Preise reichen von 80.000 bis 400.000 Euro und decken damit ein breites Spektrum an Budgets ab.

Für detailliertere Informationen oder um ein Angebot anzufordern, wenden Sie sich an unser engagiertes Team, das Ihnen gerne bei Ihren spezifischen Anforderungen behilflich ist. Bei Kitmondo sind wir bestrebt, Ihr Geschäftswachstum durch hochwertige und erschwingliche Maschinen zu unterstützen. Vertrauen Sie bei Ihren Anforderungen an Industrieausrüstung auf Kitmondo und erleben Sie noch heute eine Produktivitätssteigerung.

CNC Abwälz- und Schneckenfräsmaschine MONNIER + ZAHNER KOEPFER MZ 120

Baujahr: 2006

Maximum Raddurchmesser 45 mm
Modul- 0.5
Max. Spindeldrehzahlen 8000 rpm
Modul + 1.5
Steuerung CNC Fanuc 18i-MB
Max. Radbreite 250 mm

LIEBHERR LC150 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2004

Maximum Raddurchmesser 150 mm
Max. Spindeldrehzahlen 4500 rpm
Steuerung CNC Siemens 840d
Motorleistung 19 kW

Koepfer K140 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 1980

Maximum Raddurchmesser 40 mm
Modul- 0.3
Max. Spindeldrehzahlen 2400 rpm
Modul + 1.5
Steuerung CNC
Max. Radbreite 100 mm

PFAUTER PE150 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2007

Maximum Raddurchmesser 150 mm
Max. Radbreite 150 mm
Steuerung CNC NUM



Pfauter P160 - cnc CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr:

Maximum Raddurchmesser 160 mm
Steuerung CNC 5 assi
Max. Radbreite 150 mm
Modul + 3
Max. Spindeldrehzahlen 3500 rpm

GLEASON PFAUTER P200S CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2008

Maximum Raddurchmesser 200 mm
Max. Spindeldrehzahlen 1500 rpm
Steuerung CNC Siemens 840 D
Max. Radbreite 100 mm

Zahnrad-Abwälzfräsmaschine Koepfer 153 A - horizontal

Baujahr: 1984

Maximum Raddurchmesser 142 mm
Modul- 0.3
Max. Spindeldrehzahlen 1680 rpm
Modul + 2
Steuerung CNC NC
Max. Radbreite 300 mm

HURTH HURTH WF10 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 1971

Maximum Raddurchmesser 320 mm
Steuerung CNC nc
Modul + 6
Motorleistung 8 kW

GLEASON PFAUTER P210LiC CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2010

Maximum Raddurchmesser 210 mm
Max. Spindeldrehzahlen 4000 rpm
Steuerung CNC Siemens 840d


Mikron A 35 / 36 CNC CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 1992

Maximum Raddurchmesser 150 mm
Modul- 3
Max. Spindeldrehzahlen 1500 rpm
Modul + 4.5
Steuerung CNC MIKRON 788- (BWO)
Motorleistung 8.8 kW

LIEBHERR LN350 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 1976

Maximum Raddurchmesser 350 mm
Modul- 5
Max. Spindeldrehzahlen 485 rpm
Modul + 14
Steuerung CNC TEX COMPUTER POWER E
Max. Radbreite 200 mm

STRAUSAK W-Dress CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2016

Maximum Raddurchmesser 250 mm
Modul- 30
Max. Spindeldrehzahlen 3500 rpm
Modul + 30
Steuerung CNC

Liebherr LC 82 CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 1995

Maximum Raddurchmesser 80 mm
Modul- 1
Max. Spindeldrehzahlen 800 rpm
Modul + 3
Steuerung CNC SIEMENS 840 C
Max. Radbreite 245 mm

TOS OFA 75 CNC CNC Zahnrad-Abwälzfräsmaschine

Baujahr: 2001

Maximum Raddurchmesser 750 mm
Steuerung CNC siemens 810
Motorleistung 28 kW
Modul + 12
Max. Spindeldrehzahlen 450 rpm

GLEASON Phoenix 600 HC CNC-Kegelrad-Fräsmaschine

Baujahr: 2006

Maximum Raddurchmesser 600 mm
Max. Spindeldrehzahlen 600 rpm
Steuerung CNC FANUC 160i-MB
Max. Radbreite 110 mm




CNC-Wälzfräsmaschinen: Präzision in der Zahnradfertigung

CNC-Wälzfräsmaschinen sind in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar und bekannt für ihre Fähigkeit, hochpräzise Zahnräder effizient herzustellen. Mithilfe eines speziellen Schneidwerkzeugs, einem sogenannten Wälzfräser, schneiden diese Maschinen schrittweise Zahnradzähne in ein zylindrisches Werkstück. Die Integration der Technologie der computergestützten numerischen Steuerung (CNC) hat das Wälzfräsen revolutioniert und Präzision, Vielseitigkeit und Produktivität verbessert. Dies macht CNC-Wälzfräsmaschinen in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, dem Industriemaschinenbau und der Robotik von unschätzbarem Wert.

Verschiedene CNC-Wälzfräsmaschinen

CNC-Wälzfräsmaschinen gibt es in verschiedenen Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Zahnradproduktion gerecht zu werden:

Horizontale Wälzfräsmaschinen

Diese Maschinen montieren das Werkstück horizontal und sind daher ideal für die Herstellung von Stirnrädern, Schrägverzahnungen, Schneckenrädern und Keilwellen. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, eine breite Palette von Zahnradgrößen zu handhaben.

Vertikale Wälzfräsmaschinen

Bei diesen Maschinen wird das Werkstück vertikal montiert, was sich besonders für größere und schwerere Werkstücke eignet, die horizontal schwer zu handhaben sind. Vertikale Maschinen bieten eine bessere Stabilität und sind daher perfekt für Zahnräder und Zahnkränze mit großem Durchmesser geeignet.

Universal-Wälzfräsmaschinen

Universal-Wälzfräsmaschinen können Wälzfräsvorgänge sowohl auf horizontalen als auch auf vertikalen Achsen durchführen und bieten maximale Flexibilität. Sie eignen sich für Werkstätten, die eine Vielzahl von Zahnradtypen und -größen handhaben müssen.

Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsmaschinen

Diese für hohe Produktivität konzipierten Maschinen arbeiten mit erhöhten Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Leistung erhöht wird. Sie sind ideal für Produktionsumgebungen mit großem Volumen.

Wichtige Funktionen und Spezifikationen

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer CNC-Wälzfräsmaschine die folgenden Funktionen und Spezifikationen:

CNC-Steuerungssystem

Die Komplexität des Steuerungssystems wirkt sich auf die Präzision, Benutzerfreundlichkeit und Fähigkeit der Maschine aus, komplexe Zahnradgeometrien zu handhaben. Moderne CNC-Systeme bieten erweiterte Programmierfunktionen, benutzerfreundliche Schnittstellen und Integration mit CAD/CAM-Software.

Achsenkonfiguration

Die Anzahl der gesteuerten Achsen (normalerweise 3 bis 6) beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, komplexe Zahnradformen herzustellen und mehrachsige Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.

Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeiten beim Wälzfräsen

Höhere Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten tragen zu höherer Produktivität und kürzeren Zykluszeiten bei. Einstellbare Geschwindigkeiten und Vorschübe ermöglichen optimale Schnittbedingungen für verschiedene Materialien und Zahnradtypen.

Werkstückkapazität

Der maximale Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Werkstücks, das die Maschine verarbeiten kann, sind entscheidend, um sicherzustellen, dass sie die vorgesehenen Zahnradgrößen aufnehmen kann.

Werkzeugsystem

Art und Qualität des Wälzfräsers und anderer Schneidwerkzeuge sind entscheidend. Schnellwechsel-Werkzeugsysteme können die Rüstzeiten erheblich verkürzen und die Maschinenverfügbarkeit erhöhen.

Automatisierung und Integration

Funktionen wie automatisches Be- und Entladen, laufende Inspektion und Integration mit Robotersystemen steigern die Produktivität und senken die Arbeitskosten.

Vorteile von CNC-Wälzfräsmaschinen

Die Investition in CNC-Wälzfräsmaschinen bietet mehrere Vorteile:

  • Hohe Präzision: Gewährleistet eine konsistente, hochpräzise Zahnradproduktion unter Einhaltung strenger Toleranzen und Qualitätsstandards.
  • Gesteigerte Produktivität: Automatisierte Abläufe und Hochgeschwindigkeitsfunktionen führen zu schnelleren Produktionszyklen und höherer Leistung.
  • Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Zahnradtypen und -größen produzieren und deckt so unterschiedliche industrielle Anforderungen ab.
  • Geringere Arbeitskosten: Durch Automatisierung werden manuelle Eingriffe minimiert, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und das Potenzial für menschliches Versagen verringert wird.
  • Flexibilität: Fortschrittliche CNC-Steuerungssysteme ermöglichen eine einfache Programmierung und schnelle Umrüstungen, wodurch ein effizienter Wechsel zwischen verschiedenen Zahnradtypen und -größen möglich wird.

Berücksichtigungsfaktoren beim Kauf einer CNC-Wälzfräsmaschine

Um die richtige CNC-Wälzfräsmaschine auszuwählen, sollten Sie diese Faktoren berücksichtigen:

Produktionsvolumen

Bestimmen Sie das Volumen der Zahnräder, das Sie produzieren müssen, um eine Maschine mit geeigneter Kapazität und Geschwindigkeit auszuwählen.

Zahnradtypen und -größen

Stellen Sie sicher, dass die Maschine die spezifischen Typen und Größen der Zahnräder verarbeiten kann, die für Ihre Anwendungen erforderlich sind.

Präzisionsanforderungen

Passen Sie die Präzisionsfunktionen der Maschine an Ihre Qualität an Standards.

Budget

Gleichgewichten Sie die anfängliche Investition mit den langfristigen Betriebskosten, einschließlich Wartung und Verbrauchsmaterial.

Service und Support

Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von technischem Support und Wartungsdiensten für die Maschine.

Schulung

Bewerten Sie die Notwendigkeit einer Schulung des Bedieners, um die erweiterten Funktionen der Maschine effektiv nutzen zu können.

Führende Marken und Preise

Mehrere renommierte Marken sind für die Herstellung zuverlässiger und leistungsstarker CNC-Wälzfräsmaschinen bekannt:

  • Liebherr: Liebherr ist für seine hochpräzisen Wälzfräsmaschinen bekannt und bietet eine Reihe von Modellen für verschiedene Anwendungen. Die Preise liegen je nach Modell und Spezifikationen normalerweise zwischen 300.000 und über 1,5 Millionen US-Dollar.
  • Gleason: Gleason ist ein führender Hersteller von Zahnradfertigungsanlagen und bietet moderne CNC-Wälzfräsmaschinen an, die für ihre Präzision und Vielseitigkeit bekannt sind. Die Preise liegen im Allgemeinen zwischen 250.000 und 1,2 Millionen US-Dollar.
  • Mitsubishi Heavy Industries (MHI): MHI produziert robuste und zuverlässige CNC-Wälzfräsmaschinen mit Schwerpunkt auf hoher Produktivität und Präzision. Die Preise für MHI-Maschinen liegen normalerweise zwischen 400.000 und 1,3 Millionen US-Dollar.
  • Kashifuji: Kashifuji ist auf Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsmaschinen spezialisiert und für seine innovativen Designs und effizienten Produktionskapazitäten bekannt. Die Preise liegen im Allgemeinen zwischen 350.000 und 1,4 Millionen US-Dollar.
  • PFAUTER (eine Abteilung von Gleason): PFAUTER-Zahnradfräsmaschinen werden für ihre Qualität und Präzision hoch geschätzt. Die Preise liegen normalerweise zwischen 300.000 und über 1,5 Millionen US-Dollar.

Fazit

CNC-Zahnradfräsmaschinen sind für die Herstellung hochpräziser Zahnräder in verschiedenen industriellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Bei Typen von horizontalen und vertikalen bis hin zu Universal- und Hochgeschwindigkeitsmaschinen hängt die Wahl von den spezifischen Produktionsanforderungen und Zahnradtypen ab. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören das CNC-Steuerungssystem, die Achsenkonfiguration, die Werkstückkapazität, die Werkzeugsysteme und die Automatisierungsfunktionen. Führende Marken wie Liebherr, Gleason, Mitsubishi Heavy Industries, Kashifuji und PFAUTER bieten hochwertige CNC-Zahnradfräsmaschinen an, die auf unterschiedliche Anwendungen und Budgets zugeschnitten sind. Durch sorgfältige Bewertung von Produktionsvolumen, Zahnradtypen, Präzisionsanforderungen und Budget können Unternehmen sicherstellen, dass sie in die richtige CNC-Wälzfräsmaschine investieren, um ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern und eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Zahnradproduktion zu erreichen.