En Kitmondo, ofrecemos una selección diversa de plantas de aire comprimido usadas, cruciales para impulsar herramientas y sistemas neumáticos en industrias como la manufactura, la automoción y la construcción. Estas plantas están diseñadas para generar, almacenar y distribuir aire comprimido de manera eficiente, garantizando que su equipo funcione de manera confiable. Nuestra gama incluye configuraciones desde 5000 € para modelos básicos hasta 100 000 € para sistemas avanzados de alta capacidad de las mejores marcas como Atlas Copco, Ingersoll Rand, Kaeser y Sullair. Cada planta viene con características específicas, como tipo de compresor, capacidad de salida, rango de presión y nivel de automatización, diseñadas para satisfacer sus necesidades operativas.

Al elegir una planta de aire comprimido, es importante considerar factores como el flujo de aire y la presión requeridos, la eficiencia energética, el tipo de compresor (de tornillo rotativo, alternativo, centrífugo) y la facilidad de mantenimiento. Estas consideraciones son vitales para garantizar un rendimiento óptimo, minimizar los costos de energía y prolongar la vida útil de su equipo. Invertir en nuestras plantas de aire comprimido usadas no solo le otorga acceso a equipos premium a precios significativamente reducidos, sino que también promueve la sostenibilidad al extender la vida útil de la maquinaria duradera.

Kitmondo se compromete a brindar un excelente servicio al cliente para ayudarlo a encontrar la planta de aire comprimido ideal para mejorar sus operaciones industriales. Explore nuestros listados hoy para descubrir plantas de aire comprimido confiables que ofrecen un rendimiento y valor excepcionales para todas sus necesidades de energía neumática.



Central de aire comprimido Airpress HK1000-500

Año: 2014

Presión nominal en bares 10 bar




Howden SG40A-CVC-275ST

Año: 2010

Presión nominal en bares 1,2 bar

Central de aire comprimido LANCO BD1-K-M

Año: 2018

Presión nominal en bares 6 bar

Central de aire comprimido Komfovent VERSO R 1500 UH Oferta increíble

Año: 2018

Unidad de tratamiento de aire - Komfovent VERSO R 1500 UH Estoy vendiendo una unidad de tratamiento de aire, marca: Komfovent modelo:Verso R-1500-UH . fabricación 2018 muy poco usado es el sistema ya está desmontado como en las fotos.

Central de aire comprimido KAESER SK26

Año: 1995

Presión nominal en bares 10 bar

Central de aire comprimido KAESER SK25 - TCH27

Año: 2018

Presión nominal en bares 11 bar

Central de aire comprimido Weger AL 137S

Año: 2018

En venta - MONOBLOC, centro de tratamiento de aire de doble flujo - Caudal 4'200 m3/hora - marca weger - Año de construcción 2018 - Amplia red de conductos cuadrados fabricados en chapa galvanizada. - Sistema completo de control y regulación del sistema de ventilación de doble flujo incl. Panel de control y dispositivos periféricos. - marca siemens

Compresor de Tornillo CompAir L160

Año: 2002

Presión nominal en bares 7,5 bar

Atlas Copco/ Worthington Creyssensac Compresores para armarios de aire

Año: 2008

Año : 2008 - Atlas Copco GA 75 VSD, 75 kW, 13 bares, 380 V, secador integrado - Atlas Copco GA 90 VSD, 90 kW, 13 bares, 380 V, secador integrado - 2 x Worthington Creyssensac Rollair 75, 55 kW, 8 bares, 380 V, - 1 x secador doble Bel Air Todas las máquinas son del año 2008, en excelente …

Central de aire comprimido PEDRO GIL PG-30-F1

Año:

Vendo soplador compresor industrial de baja presión importado PEDRO GIL PG30-F1 35.10 DN200, fabricado en España. El equipo es NUEVO, lo que se confirma por el estado técnico, el aspecto externo y cosmético. No se ha utilizado, es completamente funcional. Producción 2011 Especificaciones: n 1888 1 / min Qa 49,79 m3 / min P 84,04 kW P 800 mbar p1 …

Central de aire comprimido MULTISTACK AIRSTACK ASP30AN

Año: 2013

ENFRIADORA DE SEGUNDA MANO FABRICACION 2013 NUNCA USADA - 315 KW GRUPO BOMBA


Central de aire comprimido Walter SK 37S

Año: 2022

Ofrecemos un compresor de tornillo Walter SK 37 S junto con un dispositivo de enfriamiento deshumidificador WDF 375, ambos usados ​​durante 1 año aún bajo garantía. Potencia 37kW y un caudal garantizado de 6.000 litros por minuto.

9.360 €

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CZ República Checa


Estación de aire comprimido compuesta por Ingersoll Rand 90kw + Ingersoll Rand 75kw Instalación de aire comprimido

Año: 2019

Estación de aire comprimido compuesta por: Compresor Ingersoll Rand de 90kw, año 2016, utilizado hasta finales de 2019. compresor Ingersoll Rand de 75kw depósito de aire Separador de agua y aceite de 30.000 l/min

Central de aire comprimido Remeza vk 150-8

Año: 2012

Compresor de tornillo de alta resistencia Remeza VK 150-8, 2012, 110 m2. En excelentes condiciones Capacidad: 19000 l por minuto, presión de funcionamiento 8 bar. Volumen del baño de aceite 110 l, dimensiones 2650x1900x2380.


Impulsando la precisión: una guía completa para líneas completas de producción de pan

Las líneas completas de producción de pan son esenciales para las panaderías modernas, ya que automatizan todo el proceso de elaboración del pan, desde la mezcla y el amasado hasta el horneado y el envasado. Estas líneas mejoran la productividad, la consistencia y la calidad, lo que permite a las panaderías satisfacer la alta demanda manteniendo estrictos estándares de higiene. Comprender los componentes, las características y las consideraciones para comprar líneas completas de producción de pan puede aumentar significativamente su eficiencia operativa y la calidad del producto. Exapro, un mercado en línea líder para maquinaria industrial usada, ofrece una selección diversa de líneas completas de producción de pan, brindando a las empresas acceso a equipos de alta calidad a precios competitivos.

Componentes clave de líneas completas de producción de pan

Una línea completa de producción de pan se compone de varias máquinas interconectadas que trabajan juntas a la perfección para producir pan. Los componentes principales incluyen:

1. Mezclar y amasar masa

Esta etapa consiste en mezclar los ingredientes para formar una masa y amasarla para desarrollar la estructura del gluten, asegurando una consistencia uniforme.

  • Amasadoras en espiral: Ideales para mezclar grandes cantidades de masa, asegurando una mezcla uniforme y un desarrollo del gluten.
  • Mezcladoras planetarias: mezcladoras versátiles adecuadas para diversos tipos de masa y requisitos de mezclado.
  • Amasadoras: Máquinas especializadas diseñadas para un amasado intensivo, crucial para la preparación de masa de pan.

2. División y redondeo de masa

Después de mezclar, la masa se divide en porciones individuales y se redondea para prepararla para leudar y darle forma.

  • Divisores de masa: divide automáticamente la masa en porciones iguales, asegurando consistencia en peso y tamaño.
  • Redondeadoras de masa: forme bolas redondas y suaves con la masa dividida, listas para la siguiente etapa de procesamiento.

3. Revisión

La fermentación permite que la masa descanse y suba, desarrollando sabor y textura a través de la fermentación.

  • Cámaras de fermentación: cámaras de ambiente controlado donde se permite que la masa suba, manteniendo la humedad y la temperatura óptimas.
  • Probadores de fermentación intermedios: se utilizan para períodos cortos de reposo entre las etapas de procesamiento, lo que garantiza la relajación de la masa.

4. Laminado y moldeado de masa

Esta etapa consiste en darle a la masa su forma final antes de hornearla.

  • Laminadoras de masa: extienda la masa hasta obtener un espesor uniforme, esencial para lograr una forma y un tamaño consistentes.
  • Moldeadores de masa: dé forma a la masa en formas específicas, como panes o baguettes, listas para la fermentación final y el horneado.

5. Hornear

La cocción es la etapa crítica en la que la masa se transforma en pan mediante la aplicación controlada de calor.

  • Hornos de Piso: Proporcionan calor directo desde el piso, apto para panes estilo artesano con corteza gruesa.
  • Hornos con rejilla giratoria: utilice calor por convección para hornear de manera uniforme, ideal para producciones de gran volumen.
  • Hornos Túnel: Hornos de cocción continua para producción a gran escala, que ofrecen una cocción consistente y eficiente.

6. Enfriamiento y Envasado

Después de hornear, el pan se debe enfriar y envasar de manera eficiente para preservar la frescura y prolongar la vida útil.

  • Transportadores de enfriamiento: transporta el pan a través de un túnel de enfriamiento, reduciendo gradualmente la temperatura para evitar la condensación.
  • Máquinas envasadoras: Automatiza el proceso de envasado, sellando el pan en un envoltorio protector para mantener la higiene y frescura.

Exapro ofrece una variedad de líneas completas de producción de pan, lo que garantiza que las empresas puedan encontrar equipos que satisfagan sus necesidades de producción específicas.

Características y especificaciones clave

Al seleccionar una línea completa de producción de pan, es crucial considerar características y especificaciones específicas para garantizar que la línea cumpla con sus requisitos operativos. Los factores clave incluyen:

Capacidad de producción

La capacidad de producción de la línea determina cuánto pan se puede producir en un plazo determinado. Asegúrese de que la línea pueda cumplir con sus objetivos de producción, ya sea para pequeños lotes artesanales o producción industrial a gran escala. Los listados de Exapro proporcionan especificaciones detalladas sobre la capacidad de producción, lo que le ayudará a encontrar una línea que se adapte a sus necesidades.

Automatización y Control

Los sistemas avanzados de automatización y control mejoran la precisión, la consistencia y la eficiencia durante todo el proceso de elaboración del pan. Funciones como configuraciones programables, interfaces de pantalla táctil, monitoreo en tiempo real y ajustes automatizados pueden aumentar significativamente la productividad y garantizar una calidad constante del producto. La plataforma de Exapro incluye líneas con varios niveles de automatización, lo que le permite encontrar el equilibrio adecuado entre funcionalidad y facilidad de uso.

Flexibilidad y personalización

La capacidad de personalizar la línea de producción para diferentes tipos de pan y distintas recetas es crucial. Busque líneas con configuraciones ajustables y componentes intercambiables para adaptarse a una variedad de productos, desde baguettes hasta panes tipo sándwich.

Higiene y Seguridad Alimentaria

Mantener altos estándares de higiene es esencial en el procesamiento de alimentos. Asegúrese de que la línea esté diseñada para facilitar la limpieza y el saneamiento, con características como construcción de acero inoxidable y componentes accesibles para minimizar los riesgos de contaminación.

Eficiencia Energética

Las máquinas energéticamente eficientes reducen los costos operativos y el impacto ambiental. Considere líneas con características de ahorro de energía, como sistemas de calefacción eficientes, aislamiento y capacidades de apagado automático para mejorar la eficiencia general.

Marcas Líderes en Líneas Completas de Producción de Pan

Las marcas y fabricantes de renombre suelen ser sinónimos de mayor calidad y mejor soporte. Algunas marcas líderes en el mercado de líneas completas de producción de pan incluyen:

  • Rheon: Conocido por sus máquinas innovadoras y de alta precisión, Rheon ofrece soluciones robustas adecuadas para diversas aplicaciones de producción de pan.
  • Koenig: Las máquinas Koenig son reconocidas por su durabilidad y tecnología avanzada, lo que las convierte en una opción popular en la industria de la panificación.
  • MIWE: MIWE ofrece una gama de líneas de producción de pan de alto rendimiento, conocidas por su confiabilidad y precisión en aplicaciones exigentes.
  • WP Bakery Group: Las máquinas de WP Bakery Group se caracterizan por su eficiencia y versatilidad, y ofrecen un rendimiento confiable para operaciones a gran escala.
  • Buhler: Las líneas de producción de pan de Buhler son conocidas por su calidad y adaptabilidad, brindando soluciones integrales para diversas necesidades de horneado.

Exapro cuenta con equipos de estas y otras marcas reconocidas, lo que garantiza el acceso a maquinaria confiable y con buen soporte.

Precios de líneas de producción de pan usadas

El costo de las líneas de producción de pan usadas varía ampliamente según factores como la edad, el estado, la marca y las características específicas. Generalmente, los precios pueden oscilar entre varias decenas de miles y varios cientos de miles de dólares. Por ejemplo, una línea de producción Rheon usada podría costar entre 50.000 y 100.000 dólares, mientras que una línea Koenig de alta gama podría costar entre 200.000 y 400.000 dólares. El mercado de Exapro ofrece una variedad de opciones de precios, brindando transparencia y ofertas competitivas para los compradores.

Conclusión

Las líneas completas de producción de pan son herramientas esenciales en la industria de procesamiento de alimentos y ofrecen soluciones eficientes y confiables para automatizar el proceso de elaboración de pan. Al comprender los diferentes componentes y factores clave a considerar al comprar, las empresas pueden tomar decisiones informadas que se alineen con sus necesidades de producción. Exapro ofrece una plataforma integral para adquirir maquinaria usada de alta calidad, proporcionando listados detallados y precios competitivos. Ya sea que necesite una línea para pan artesanal o producción industrial a gran escala, el extenso inventario de Exapro y su interfaz fácil de usar facilitan encontrar el equipo adecuado para sus operaciones de producción de pan.